【內(nèi)容提要】 印刷過程中由設(shè)備材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的印刷故障比較常見，膠輥?zhàn)鳛槟z印機(jī)*的配件，對印刷質(zhì)量同樣有很大影響。針對印刷過程中出現(xiàn)的故障，本文主要針對印刷機(jī)膠輥選購、使用和保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分享。
1.膠輥的選購管理
針對這由膠輥引起的兩起故障提出相應(yīng)對策：①調(diào)研對比幾個(gè)膠輥廠家的產(chǎn)品質(zhì)量，選擇質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定的高性價(jià)比的膠輥廠家，而不是以產(chǎn)品價(jià)格低廉來選擇。②制定嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，利用千分尺、卡尺對購買的膠輥嚴(yán)格測量，把好質(zhì)量關(guān)，決不能將次品混進(jìn)來，以免造成機(jī)臺(tái)印刷故障所浪費(fèi)的大量時(shí)間，出現(xiàn)重大損失。③制定不合格膠輥的懲罰措施，對材料科及膠輥廠家起到警示作用。
2.膠輥的使用
印刷前，檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認(rèn)正常，清洗光潔后方可進(jìn)行印刷。
印刷中，膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)始終保持良好的接觸狀態(tài)，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個(gè)膠面有油墨或潤版液潤滑；視膠輥間積墨量、水量的多少，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保印刷質(zhì)量。
在保證印刷速度的前提下，為防止油墨過快干燥，膠輥黏性降低，表面產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，對需要加入燥油的油墨應(yīng)控制好燥油的用量，以防出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠輥不上墨及傳墨不勻現(xiàn)象。
印刷后，要及時(shí)將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負(fù)荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形，并及時(shí)清洗膠輥表面殘余油墨，防止其干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜和污垢附著在膠面上，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破壞膠面光潔度，乃至造成膠面掉渣。
3.膠輥的保養(yǎng)
在實(shí)際生產(chǎn)中，膠輥的保養(yǎng)工作經(jīng)常被忽視，導(dǎo)致膠輥的使用壽命縮短、維修費(fèi)用上升和印品質(zhì)量難以提高等問題。因此，做好膠輥的保養(yǎng)工作十分重要。
(1)新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用由于新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛生產(chǎn)的新膠輥應(yīng)放置一段時(shí)間，以使膠輥適應(yīng)外界環(huán)境溫濕度，這樣可以增加膠體的韌性，從而提高耐用性。
(2)膠輥的軸承、軸頭要保持良好的潤滑狀態(tài)
膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、勻墨的效果。若潤滑不良，則易引起膠輥軸頭、軸承磨損，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻。所以，印刷企業(yè)平時(shí)應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機(jī)件磨損膠輥，影響正常使用。
(3)空轉(zhuǎn)保護(hù)
對于沒有安裝墨路離合裝置的墨輥來說，當(dāng)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)該加入墨輥空轉(zhuǎn)保護(hù)劑，以防止輥體因過熱而受損。通常，墨輥空轉(zhuǎn)保護(hù)劑的有效期是16小時(shí)，所以16小時(shí)后應(yīng)該重新涂抹。
(4)閑置膠輥正確存放
當(dāng)膠輥處于閑置狀態(tài)時(shí)，應(yīng)該用紙或塑料將其包好，并支起膠輥的兩頭，放在膠輥架上，使其處于不受力狀態(tài)，切不可隨便堆放在一起或順手豎靠在墻壁旁，以免膠體受到損失。膠輥應(yīng)放置在通風(fēng)陰涼的房間內(nèi)，保持溫度為10～30℃，相對濕度為50%～80%。廢舊的膠輥在送往加工廠澆鑄的運(yùn)輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或使其受重壓，以保持輥芯不偏心、不彎曲，確保輥芯翻新后正常使用。 |
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