洗瓶機(jī)的清洗原理

1.噴淋式：帶有一定溫度和一定清洗劑含量的清洗液在清洗循環(huán)泵的驅(qū)動下，清洗液呈現(xiàn)噴射狀態(tài)對玻璃器皿的內(nèi)外進(jìn)行360°沖刷，從而在機(jī)械力和化學(xué)力的作用下，剝離、乳化和分解玻璃器皿上殘留的污染物。不容形狀的玻璃器皿需要采用不同支持籃架來保證噴淋方式、噴淋壓力、噴淋角度和距離；

2.超聲波式：超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次的高頻機(jī)械振蕩，在清洗（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并不斷破裂，氣泡破裂時形成1000個氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串爆炸釋放出巨大能量，對周圍形成巨大沖擊，從而對共件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到工件表面凈化目的。

洗瓶機(jī)的洗滌流程：

1.預(yù)清洗：先進(jìn)自來水1次，通過噴淋臂對器皿進(jìn)行高壓循環(huán)沖洗，將瓶皿內(nèi)的殘留物沖洗掉，洗完后排掉臟水。（有條件的實(shí)驗(yàn)室可用純水替代自來水）

2.主清洗：進(jìn)自來水第二次，升溫清洗（以1°C為單位調(diào)節(jié)，可調(diào)整到93°C），設(shè)備自動加入堿性清洗劑，通過噴淋臂對瓶皿繼續(xù)進(jìn)行高壓循環(huán)沖洗，洗完后排掉臟水。

3.中和清洗：進(jìn)自來水第三次，清洗溫度為45°C左右，設(shè)備自動加入酸性清洗劑，通過噴淋臂對瓶皿繼續(xù)高壓循環(huán)沖洗，洗完后排掉臟水。

4.漂洗：漂洗一共是3次；（1）進(jìn)入自來水，選擇加熱漂洗；（2）進(jìn)入純水，選擇加熱漂洗；（3）進(jìn)入純水漂洗，選擇加熱漂洗；漂洗水溫可設(shè)至93°C，一般建議75°C左右即可。

5.烘干：漂洗完成的瓶子，在循環(huán)加熱、吹汽、冷凝、排放的過程中快速潔凈地烘干器皿內(nèi)外部，同時避免清洗干凈后二次污染。

當(dāng)然上面的清洗流程只是一個常規(guī)的流程。清洗機(jī)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)室器皿的具體需求，選擇清洗程序。設(shè)備全程自動化清洗，設(shè)備啟動清洗功能后，無需人員進(jìn)行任何操作。