內(nèi)蒙烏海/UGEFP盾構(gòu)機電纜 UGEFP6/10KV高壓采掘機電纜

6kv礦用橡套軟電纜－高壓礦用電纜 
1、 型號及名稱： UGF-6000V礦用橡套軟電纜 
UG-6000V礦用橡套軟電纜 
2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 3、用 途： 交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械；起重運輸機械等。 
4、使用特性： 電纜的額定電壓為6kv； 
電纜的長期工作溫度為+65℃。 
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。 
5、電纜的規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定 
芯數(shù)×截面  導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 根數(shù)/線徑 絕緣標(biāo)稱厚度 護套標(biāo) 稱厚度  標(biāo)稱外徑 電線主芯直流電阻   
   主線芯 地線芯 
UGF 3×6+1×6    84/0.30   4.5      1.4   6.0    40.3     3.30 
UGF3×10+1×10  84/0.40   4.5      1.6   6.0    43.8     1.91 
UGF 3×16+1×16  126/0.40  4.5      1.6   6.0    46.8     1.21 
UGF 3×25+1×16  196/0.40  4.5      1.6   6.0    49.3     0.78 
UGF3×25+1×16  276/0.40  4.5      1.6   6.0    52.0     0.554 
6、技術(shù)性能： 內(nèi)蒙烏海/UGEFP盾構(gòu)機電纜 UGEFP6/10KV高壓采掘機電纜
20℃時導(dǎo)體直流電阻見表1。  
成品電纜線芯間的絕緣電阻，換算到長度1km，溫度為20℃，應(yīng)不小于100兆歐。 
成品電纜的主線芯間及主線芯與接地線間，應(yīng)能經(jīng)受交流50赫茲15000伏電壓試驗5分鐘不擊穿。 
7、交貨要求：電纜的交貨長度應(yīng)不小于100m,允許長度不小于20m 
短段電纜交貨，其交貨數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的10％ 
長度計量誤差應(yīng)不超過±0.5％。 
7 、交貨要求： 
長度計量誤差應(yīng)不超過±0.5％。

電線電纜的主要工藝 
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 
2．絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 
3．包覆 
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 
A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 
5．成纜 
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 
6．內(nèi)護層 
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 
7．裝鎧 
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 
8．外護套 
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。