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氨氣流量計

氨氣流量計采用可變面積式測量原理，適用于測量液體，氣體。全金屬結(jié)構(gòu)，有指示型、電遠傳型、耐腐型、高壓型、夾套型、防爆型。具有0-10mA，4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出和現(xiàn)場指示。累積，數(shù)字通訊，現(xiàn)場修改測量參數(shù)，不同的供電方式功能，帶有磁性過濾器和特殊規(guī)格品種。廣泛應(yīng)用于，石油、化工、發(fā)電、制藥、食品、水處理等。復(fù)雜，惡劣環(huán)境條件，及各種介質(zhì)條件的流量測量過程中。

一、工作原理

氨氣流量計是根據(jù)卡門（Karman）渦街原理研究生產(chǎn)的測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。

二、特點

1、堅固的全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計型

2、采用獨立概念設(shè)計的測量管指示器

3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測量系統(tǒng)

4、低壓力損失設(shè)計

5、短行程、小型結(jié)構(gòu)設(shè)計、儀表總高度250

6、磁性耦合結(jié)構(gòu)確保數(shù)據(jù)傳輸、信號更加穩(wěn)定

7、保溫或伴熱夾套

8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合

9、適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測量

10、工作可靠，維護量小，壽命長

11、對于直管段要求不高

12、較寬的流量比10：1

13、雙行大液晶顯示，可選現(xiàn)場瞬時/累計流量顯示，可帶背光

14、單軸靈敏指示

15、非接觸磁耦合傳動

16、全金屬結(jié)構(gòu)，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)

17、可用于易燃、易爆危險場合

18、選二線制、電池、交流供電方式

19、多參數(shù)標(biāo)定功能

20、帶有數(shù)據(jù)恢復(fù)，數(shù)據(jù)備份及掉電保護功能

三、技術(shù)指標(biāo)

1、測量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸汽

2、連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式

3、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100

4、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200

5、流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s。

6、正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3。

7、測量精度 1.0級 1.5級

8、被測介質(zhì)溫度：常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃

9、輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V

10、脈沖占空比約50%，傳輸距離為100m

11、脈沖電流遠傳信號 4～20 mA，傳輸距離為1000m

12、儀表使用環(huán)境 溫度：-25℃～+55℃ 濕度：5～90% RH50℃

13、材質(zhì) 不銹鋼，鋁合金

14、電源 DC24V或鋰電池3.6V

15、防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護等級 IP65。

四、產(chǎn)品選型

正確的選用是保證用好的前提條件，需要考慮的重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類。

選型表

六、測量范圍

耐腐型通徑 DN（mm） 普通型通徑 DN（mm） 流 量 范 圍 zui大壓力損失

空氣m3/h 20℃ 0.101325 MPa 水L/h 20℃ 空氣（kPa） 水（kPa）

15 15 0.07～0.7 2.5～25 7.1 6.5

0.11～1.1 4.0～40 7.2 6.5

0.18～1.8 6.0～60 7.3 6.6

0.28～2.8 10～100 7.5 6.6

0.40～4.0 16～160 8.0 6.8

0.70～7.0 25～250 10.8 7.2

1.00～10 40～400 10 8.6

25 1.60～16 60～600 14 11.1

25 3.00～30 100～1000 7.7 7

4.50～45 160～1600 8.8 8

7.00～70 250～2500 12 10.8

50 11～110 400～4000 19 15.8

50 18～180 600～6000 8.6 8.1

25～250 1000～10000 10.4 11

80 40～400 1600～16000 15.6 17

80 75～750 2500～25000 8.1

100 100～1000 4000～40000 9.5

100 150～1500 6000～60000 10

150 125 8000～80000

100000～1000000

150 15000～150000

七、安裝

管道情況

的安裝要求有一定的前后直管段，常見情況如下（D為管道的直徑）：

安裝條件

1、傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段，其長度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。

2、安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。

3、傳感器應(yīng)避免安裝在有強烈機械振動的管道上。

4、直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差 要≤3%，并不超過5mm。

5、傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。

安裝要求

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動措施。

傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

5、在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

6、傳感器在垂直管道的安裝。

測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8、傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。

10、測壓點和測溫點的選擇。

根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

注意事項

1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。

2、安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。

3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。

4、測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

5、連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應(yīng)超過200米。

6、安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。

測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。