醫(yī)用氧氣流量計

江蘇奧科儀表有限公司

     奧科AK-LUGB醫(yī)用氧氣流量計，液晶一體顯示瞬時累積流量，溫度和壓力補償一體，測量等準確，鋰電池24V電源雙供電，4-20mA標準信號輸出，可選RS485通訊，分體脈沖輸出等規(guī)格齊全，廠家選型報價！價格合理，質量可靠！

醫(yī)用氧氣流量計的原理：

    醫(yī)用氧氣流量計是由設計在流場中的旋渦發(fā)作體、檢測探頭及相應的電子線路等構成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關系式：
f = St × V/d 
式中：f 渦街發(fā)作頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。

產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的差別在于細節(jié)！細節(jié)決定你的成敗！沒有一種所謂*的流量計，針對于特定的工況總有一種zui合適的流量計！         
耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；在工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；測量準確度能夠滿足目前的貿(mào)易計量要求(≤1.5%)；表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。采用全智能化、數(shù)字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

醫(yī)用氧氣流量計產(chǎn)品概述：

  甲烷流量計 主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。

醫(yī)用氧氣流量計產(chǎn)品特點 ：

1.渦街流量傳感器結構簡單，無可動部件，安裝維修方便，壽命長。
2.渦街流量傳感器壓力損失小，量程范圍寬。
3.渦街流量傳感器壓電應力檢測體獨立地安裝在旋渦發(fā)生體后方，減少了介質中臟物的影響。
4.渦街流量傳感器檢測元件不直接與被測介質接觸，尤其適合于惡劣環(huán)境下的流量測量。
5.渦街流量傳感器可現(xiàn)場顯示，也可遠傳，還可與計算機控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

醫(yī)用氧氣流量計技術參數(shù)：

    當流體以一定流速流經(jīng)設置在流暢中的旋渦發(fā)生體時，在柱體的下游產(chǎn)生一對交替出現(xiàn)的而且排列整齊的渦列(渦街)，先在柱體的一側產(chǎn)生，繼而在柱體的另一側產(chǎn)生。這一產(chǎn)生旋渦的理論首先由卡門(Karman)提出，命名為卡門渦街，并給出了頻率與流速的關系式，其中系數(shù)被命名為斯特羅哈爾數(shù)。
◇公稱通徑：15~1200mm
◇測量介質：液體、氣體、蒸汽
◇介質溫度：-40~350℃
◇連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
◇公稱壓力：2.5MPa、4.0MPa
◇精度等級：1.0級、1.5級、2.5級
◇重 復 性：≤0.3%、0.5%、1.0%
◇本體材質：1Cr18Ni9Ti
◇負載電阻：lt;750Ω
◇供電電源：24VDC、3.6V鋰電池
◇輸出信號：脈沖頻率、4~20mADC、RS485
◇流速范圍：液體0.5~6m/s，氣體5~60m/s
◇防爆等級：iaⅡCT1—T6本安型(與齊納安全柵配套使用)

醫(yī)用氧氣流量計產(chǎn)品選型：

主要參數(shù)

注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在zui大工況流量時的數(shù)值。

3.2 適用介質：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣(流量計須經(jīng)特殊工藝處理)、烷

類及工業(yè)惰性氣體等。

3.3 使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%。

3.4 流量計典型誤差特性曲線

3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）

3.6 電氣性能指標

3.6.1 工作電源與功耗

a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；

b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。

3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示當前數(shù)據(jù)。

3.6.4 4mA～20mA 標準電流信號：兩線制或三線制。

3.7 防爆等級：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4

3.8 防護等級：IP65

3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。

流量計法蘭標準：

a.壓力等級≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。

b.壓力等級≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。

3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。

選型

4.1 不宜選用的場合：

4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍。

4.1.2 介質壓力低，流量計壓損已影響使用。

4.1.3 存在較強機械振動或壓力波動的場合。當調壓器工作狀態(tài)不好而存在“喘氣"現(xiàn)象時，也不宜直接安裝在調壓器后使用。

4.1.4 強腐蝕性氣體，當介質為氧氣且流量計未經(jīng)脫脂處理。

4.2 規(guī)格的確定

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標準狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質壓力計算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見《附錄*量計的選型》）

4.3 按以下公式（1）計算流量計在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應選較大規(guī)格。

4.4.1 壓力損失可用下式計算：

式中：

ρn ：被測氣體在標準狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；

1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當介質為密度 1.205kg/m3的干空氣時流量計的壓力損失（由圖4 查得）；

Pa ：當?shù)卮髿鈮海╧Pa）；

Pg ：介質表壓力（kPa）；

Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標準狀態(tài)下溫度（293.15K）

Tg ：介質工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。

4.4.2 壓損應滿足條件：

P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）

式中：

P1： 在zui大流量時介質的zui低工作壓力；

△Pmax： 流量計在工作狀態(tài)下zui大流量時的zui大壓力損失；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。

4.5 流量計壓力傳感器選型

為了保證流量計壓力檢測的準確，應根據(jù)介質的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如下表所示。

外形尺寸

• 儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。

• 測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應自下而上流動，如圖（四）a所示

• 測量液體時，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時，應該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應安裝在管線的較低處

測量氣體流量計的流量計是我公司生產(chǎn)的AK-LUGB型智能渦街式流量計，因為這款渦街（氨氣）流量計，具有溫度壓力補償功能，之所以測量氨氣要用帶有補償型的流量計是因為在不同地區(qū)不同工況條件下，可以精確計量氨氣的標況流量，和工況流量。
 這款流量計可以一體式現(xiàn)場液晶顯示 ，可以顯示瞬時流量，累計流量，輸出脈沖信號或者4-20ma。

醫(yī)用氧氣流量計安裝示意圖：

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

4、管道采取減振動措施。

傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。

5．在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。

6．傳感器在垂直管道的安裝。

測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側裝。

無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。

測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。

10．測壓點和測溫點的選擇。

根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。