VBA系列SMC增壓閥產(chǎn)品說明

基本特點(diǎn):

使用方便增壓閥本身的體積比增壓 缸小得多 與以增壓缸為主體的增壓系統(tǒng)相比 增壓閥集四個(gè)單向閥、一個(gè)換向閥、兩個(gè)缸體于一體,可以省 掉增壓系統(tǒng)中的單向閥、開關(guān)閥、高壓閥 、換向閥、安全 閥等多個(gè)氣動元件,管路連接大大簡化, 體積也小得 多,安裝使用也比較方便。

增壓閥輸入的氣壓分兩路，一路打開單向閥充入小氣缸的增壓室A和B，另一路經(jīng)調(diào)壓閥及換向閥向大氣缸的驅(qū)動室B充氣，驅(qū)動室A排氣。這樣，大活塞左移，帶動小活塞也左移，小氣缸B室增壓，打開單向閥從出口送出高壓氣體。小活塞走到頭，使換向閥切換，則驅(qū)動室A進(jìn)氣，驅(qū)動室B排氣，大活塞反向運(yùn)動，增壓室A增壓，打開單向閥，繼續(xù)從輸出口送出高壓氣體。

滑塊平衡裝置對大、中型壓力機(jī)尤為重要，滑塊部件重量對滑塊平衡裝置有較大影響，平衡裝置越大，對整機(jī)布置影響越大。采用增壓閥后，氣壓增高，平衡缸尺寸減少，儲氣筒直徑減少，同時(shí)減少整機(jī)重量，減少加工和裝配的難度。采用增壓閥后，參考以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，可以減少上橫梁的設(shè)計(jì)空間，縮小整機(jī)外形尺寸，減少整機(jī)重量;其次平衡缸缸徑也大大縮小，儲氣筒的直徑和長度也隨之減小，設(shè)計(jì)空間和布置方式可以采取多樣化。這樣每臺沖床可以節(jié)約設(shè)計(jì)成本5~10萬元;同時(shí)減少了加工制造困難，縮短了裝配周期。以上動作反復(fù)僅需，便可從出口得到連續(xù)輸出的高壓氣體。出口壓力反饋至調(diào)壓閥，可以使出口壓力自動保持在某一值。當(dāng)需要改變出口壓力時(shí)，可調(diào)節(jié)手輪，便能得到在增壓比范圍內(nèi)的任意設(shè)定出口壓力。若出口反饋壓力與調(diào)壓閥的彈簧力相平衡，增壓閥就停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不再輸出流量。

SMC VBA系列增壓閥使用注意

1）增壓閥出口壓力超過1.0MPa，應(yīng)確認(rèn)管接頭、氣管道、氣閥等的壓力規(guī)格。

2）接管前，應(yīng)將配管吹洗干凈。

3）活塞應(yīng)保持水平安裝。安裝螺母必須牢固。如有振動，應(yīng)安裝防振橡膠墊。

4）手輪操作型增壓閥的出口壓力的設(shè)定。出場狀態(tài)，一供氣便溢流，應(yīng)快速向外撥調(diào)節(jié)手輪，按箭頭方向回轉(zhuǎn)，壓力設(shè)定后，將手輪再壓回。

5）手輪操作型增壓閥出口壓力的設(shè)定。出廠狀態(tài)，一供氣便溢流，應(yīng)快速向外撥調(diào)節(jié)手輪，按箭頭方向回轉(zhuǎn)，壓力設(shè)定后，將手輪再壓回。不需超出設(shè)定范圍。壓力設(shè)定后，要讓二次側(cè)降壓，可利用手輪退出（-）。再設(shè)定時(shí)，應(yīng)將壓力降至想設(shè)定的壓力之下再進(jìn)行。

6）先導(dǎo)壓力控制型增壓閥出口壓力的設(shè)定。可按先導(dǎo)壓力時(shí)出口壓力的一半來設(shè)定先導(dǎo)壓力。

7）非常情況下，要求快速排放殘壓，可在增壓閥后設(shè)置三通閥。若設(shè)置在增壓閥錢，由于單向閥存在，殘壓排不出。

8）一次側(cè)壓力變動大，有可能導(dǎo)致二次側(cè)壓力超出設(shè)定范圍，應(yīng)有安全對策。

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