隨著各行業(yè)自動化水平的不斷提高，電磁流量計廣泛應(yīng)用于各種導(dǎo)電液體的流量測定，在自控系統(tǒng)中起著重要作用。同時在其安裝使用和維護(hù)方面出現(xiàn)的問題越來越多，如何準(zhǔn)確地對流量計進(jìn)行故障診斷，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。

1 特點和使用條件

電磁流量計的特點有：

a.流量計測量管是一段無阻流檢測件的光滑直管，無活動及阻流部件，不易阻塞，無壓力損失，對于大口徑管道來說節(jié)能效果好，可測量含有固體顆?；蚶w維的液固二相流體；

b.輸出與流量成線性關(guān)系，測量范圍寬，測量管徑2.5～3000mm；

c.測量精度高，可達(dá)±0.5%；

d.量程比寬，可達(dá)1∶20；

e.安裝要求低，上游直管段長度為5D，下游直管段長度為2D（D為流量計兩板的間距）。

電磁流量計的應(yīng)用條件為：

a.被測介質(zhì)必須是導(dǎo)電性的液體，低電導(dǎo)率為5μs/cm；

b.被測介質(zhì)溫度不能太高，一般不超過120℃。

2 常見問題

電磁流量計在安裝和使用過程中常見的問題有：

a.流量計最好垂直安裝，使介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表，如現(xiàn)場情況不允許垂直安裝時，也可以水平安裝，但應(yīng)保證測量管中充滿液體；

b.安裝時應(yīng)確保被測液體中不會分離出氣體，流量計應(yīng)安裝在閥前，因為閥的降壓作用可能使管道中產(chǎn)生氣泡；

c.流量計的安裝位置應(yīng)避免強(qiáng)烈振動、強(qiáng)干擾源以及一切磁源（如大功率電機(jī)、變壓器等）；

d.流量計安裝時必須接地，因儀表信號較弱，外界略有干擾就會影響測量精度，因此變送器外殼、屏蔽線、測量管及變送器兩端管道都要接地，并設(shè)置單獨(dú)的接地點；

e.安裝時前、后直管段如有縮管將影響儀表的測量精度；

f.安裝完畢初次使用時一定要將管內(nèi)徑設(shè)置準(zhǔn)確；

g.流量計使用時不能是負(fù)壓狀態(tài)，因為負(fù)壓時測量管的襯里容易剝落。

3 典型故障診斷及處理

3.1 零點不穩(wěn)定

檢查介質(zhì)是否充滿測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡，可在上游加裝消氣器；如水平安裝，可改成垂直安裝。檢查儀表接地是否完好，如不好應(yīng)進(jìn)行三級接地（接地電阻不大于100Ω）。檢查介質(zhì)導(dǎo)電率應(yīng)不小于5μs/cm。檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時注意不要將內(nèi)襯劃傷。

3.2 無流量輸出

檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常，測試保險絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致可調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒有充滿流體應(yīng)更換管道或垂直安裝。

3.3 流量指示值與實際值不符

檢查傳感器中的流體是否充滿管路及流體中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，若有應(yīng)移至下游或使之全開；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對應(yīng)重新設(shè)定正確量程。

3.4 信號越來越小或突然下降

測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在70～100Ω；測量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。檢查測量管襯里是否被破壞，如破壞應(yīng)予以更換。

3.5 示值在某一區(qū)間波動

檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其它影響儀表正常工作的磁源或振動等，應(yīng)及時清除干擾或?qū)⒘髁坑嬕莆?；檢查測試信號電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層以及殼體之間不相互接觸。

4 結(jié)束語

電磁流量計發(fā)展到今天，越來越趨于智能化、一體化和小型化。筆者針對電磁流量計在使用過程中可能會碰到的各種故障進(jìn)行分析并逐一給出解決方案，只有在日常維護(hù)中時刻注意以上細(xì)節(jié)，才能充分發(fā)揮電磁流量計精度高、壓損小、測量范圍寬的優(yōu)點，平穩(wěn)高效地服務(wù)于各行業(yè)的生產(chǎn)。