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耐磨性隨著捻度的加大而提高，但達到極大值后，耐磨性又會逐漸下降。如果紗線的捻度過大時，紗線就顯得很剛硬，不易被壓扁，摩擦時接觸面積小，局部應力增加，紗線較早的損壞，不利于織物的耐磨性。而且捻度過大時，附加在纖維上的應力也大，纖維在紗線中的移動余地減少，對耐磨性也是不利的。紗線的捻度小，則直徑粗，織物緊度大，相應的磨損支持面積大，這對耐磨性是有利的。但如果捻度過小時，纖維在紗線內(nèi)束縛較差，紗線結構不良，纖維容易分離，不利于織物的耐磨性。因此，捻度適中對織物的耐磨性是zui有利的。
直徑較粗的紗線含有較多的纖維，在受摩擦時要有較多的纖維斷裂后紗線才會解體，所以有利于織物的平磨。特別是當纖維本身的強度和耐磨性較差時，效果更為突出。例如，把適當少量的錦綸混入粘膠纖維中，紡成較粗的紗線，加工成較厚的織物，可以獲得比較好的耐磨性。股紗與單紗相比，股紗的耐磨性優(yōu)于單紗。
織物單位面積的質量對耐平磨的影響是非常顯著的，耐磨性隨著織物單位面積質量成線性增長。各類織物的單位面積質量對耐磨性的影響是不同的，一般針織物的耐磨性比同樣單位面積質量的機織物低。
織物組織也是影響耐磨性的重要因素之一。一般來說，在經(jīng)緯密度較低的疏松織物中，平紋組織織物的交織點多，纖維附著牢固，有利于耐磨性。但是在較緊密的織物中，在同樣的經(jīng)緯密度條件下，則斜紋組織與緞紋組織織物的耐磨性比平紋組織的好。因為這時在斜紋與緞紋織物結構中，纖維附著已相當牢固，而平紋織物由于紗線浮長較短，常容易造成支持點上應力集中。如果浮長較長，則在磨損時可以通過紗線的適當移動，使應力集中緩和。
織物支持面就是織物在摩擦過程中和磨料的實際接觸面積?？椢镏С置娴拇笮∨c織物磨損程度有關，支持面大，磨損程度輕，支持面小，磨損程度重?？椢锱c磨料的實際接觸面積又同紗線在織物內(nèi)的彎曲波高和紗線直徑、織物密度、織物組織以及紗線浮長等結構因素有關。從機織物與外界物體接觸的狀態(tài)來看，機織物內(nèi)紗線的彎曲有三種情況。*種，是緯紗呈現(xiàn)在織物表面， 而經(jīng)紗被覆蓋在織物里面，這種結構的織物，緯紗比經(jīng)紗先受到磨損。第二種，是經(jīng)緯紗同時露在織物的同一平面內(nèi)，這種結構的織物，經(jīng)緯紗同時受到磨損。第三種，是經(jīng)紗浮在織物表面，而緯紗被覆蓋在織物里面，這種結構的織物，經(jīng)紗比緯紗先受到磨損。
就機織物而言，密度增加，則單位面積內(nèi)紗線的交織數(shù)增加，纖維所受束縛點增加，纖維就不易從磨損過程中被抽出。針織物的密度增加，就意味著線圈長度縮短，織物表面的支持面增大，可以減少接觸面上的局部摩擦應力，提高針織物的耐磨性。
