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金屬材料檢測(cè)解決方案
金屬材料檢測(cè)在日常生活中應(yīng)用范圍十分廣泛！在工業(yè)應(yīng)用中，金屬材料的檢測(cè)就更加常見(jiàn)了！工業(yè)的金屬材料檢測(cè)遠(yuǎn)比我們想象得復(fù)雜，并且，
金屬材料檢測(cè)使用的工具也是十分有講究的。今天我們就來(lái)詳細(xì)探討一下……
- 光譜儀，金屬材料檢測(cè)包含了哪些金屬成分和占比？
二、工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)于管道的內(nèi)表面銹蝕、多余物、裂縫檢測(cè)
目視檢測(cè)技術(shù)（RVI）是一種檢查鋼、鋁及鈦金屬結(jié)構(gòu)管件內(nèi)表面焊接的
有效手段；可以確定裂縫、未焊透、夾渣、側(cè)壁焊縫不完整、泄漏等類似的缺陷，以CCD為成像體的工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡可以直觀、快速、輕松地檢查焊縫表面質(zhì)量，提供清晰完整的內(nèi)窺圖像和視頻資料存儲(chǔ)；對(duì)焊接過(guò)程中的多余物、虛焊等問(wèn)題，以及對(duì)管道表面酸洗是否干凈，都可以栩栩如生的呈現(xiàn)出來(lái)。
某核電鋯管公司通過(guò)使用奧林巴斯內(nèi)窺鏡檢測(cè)鋯管中酸洗是否干凈，以及清
理管道內(nèi)部的面紗纖維等多余物，成品率提供了30%左右。
奧林巴斯新的IPLEX產(chǎn)品系列具有支持立體測(cè)量和高清成像的技術(shù)特點(diǎn)，主要用于高效精確的檢測(cè)。
• 8英寸高清觸摸屏
• 可更換插入管線功能，長(zhǎng)可達(dá)10m
• WIFI圖像實(shí)時(shí)傳輸功能
• 光源可更換技術(shù)，可進(jìn)行管道內(nèi)部滲透檢測(cè)
• IP67防護(hù)等級(jí)，MIL_STD美國(guó)軍標(biāo)認(rèn)證
三、用于金屬制造行業(yè)的奧林巴斯檢測(cè)解決方案
我們使用的大多數(shù)產(chǎn)品的核心部件由金屬制造。金屬制造商可以生產(chǎn)出構(gòu)成其他部件基礎(chǔ)的各種各樣的產(chǎn)品：從小型鍛造部件，到鑄件，再到實(shí)心金屬棒或金屬薄板，*。
金屬制造商可以使用不同類型的在線和手持式檢測(cè)解決方案，核查他們正在制造部件的質(zhì)量，也可以對(duì)原材料的組成成分進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)人員使用XRF分析儀，可以驗(yàn)證他們是否使用了正確的合金制造關(guān)鍵性的部件；使用工業(yè)顯微鏡，可以測(cè)量金屬晶粒的大小，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。管材和棒材制造商可以使用無(wú)損檢測(cè)在線系統(tǒng)檢查管材和棒材的近表面缺陷和體積缺陷。
無(wú)縫管材和焊接管材檢測(cè)系統(tǒng)使用超聲相控陣和X射線熒光分光鏡技術(shù)。
1）自動(dòng)環(huán)焊縫檢測(cè)系統(tǒng)（AUT）
PipeWIZARD是一款使用相控陣和常規(guī)超聲技術(shù)的自動(dòng)環(huán)焊縫檢測(cè)系統(tǒng)（AUT）。這款設(shè)備專門為在陸上、海上的環(huán)境中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫到焊縫檢測(cè)而設(shè)計(jì)。
2）旋轉(zhuǎn)管材檢測(cè)系統(tǒng)（RTIS）
旋轉(zhuǎn)管材檢測(cè)系統(tǒng)（RTIS）是一個(gè)將相控陣探頭集成到全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的交鑰匙解決方案，可以滿足客戶針對(duì)管材的體積檢測(cè)和表面檢測(cè)所提出的非常嚴(yán)格的要求。主要優(yōu)點(diǎn)：
- 自動(dòng)校準(zhǔn)功能 減少了對(duì)操作人員技能的依賴
- 通過(guò)校準(zhǔn)核查， 可以生產(chǎn)速度探測(cè)到缺陷
- 主要石油公司都 熟悉這個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)
- 對(duì)斜向缺陷的探測(cè)，符合當(dāng)前存在的和待定的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- 通過(guò)2維成像和管端檢測(cè)能力，充分發(fā)揮系統(tǒng)的檢測(cè)性能
3）在線電阻焊接（ERW）管材檢測(cè)系統(tǒng)
在線電阻焊接（ERW）管材檢測(cè)系統(tǒng)是一個(gè)將相控陣技術(shù)集成到全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的交鑰匙解決方案，可以滿足客戶針對(duì)檢測(cè)所提出的非常嚴(yán)格的要求。主要優(yōu)點(diǎn)：
- 自動(dòng)跟蹤熱影響區(qū)域（HAZ）
- 實(shí)時(shí) 顯示焊縫的剖面圖
- 自動(dòng)校準(zhǔn)功能 減少了對(duì)操作人員技能的依賴
- 通過(guò)校準(zhǔn)核查， 可以生產(chǎn)速度探測(cè)到缺陷
- 使用管材窗口探測(cè)器， 降低了設(shè)備受損的風(fēng)險(xiǎn)
4）離線ERW管材檢測(cè)系統(tǒng)（ERW離線）
ERW離線系統(tǒng)使用相控陣技術(shù)對(duì)電阻焊接（ERW）管材進(jìn)行焊縫和熱影響區(qū)（HAZ）的檢測(cè)。在焊縫每側(cè)僅使用一個(gè)PA探頭即可得到帶有恒定波幅的寬闊的HAZ區(qū)域覆蓋
5）攪拌摩擦焊檢測(cè)和超聲檢測(cè)球墨鑄鐵球化率
四、工業(yè)顯微鏡 金屬材料微觀檢測(cè)
金屬材料的顯微組織常常決定材料的行為，因此研究材料的顯微組織與性能的關(guān)系是十分重要的。
從有關(guān)零件截取試樣的截面用于評(píng)價(jià)組織參數(shù)
• 使用方便
• 多功能
• 精密的光學(xué)元件
• 全面可定制
五、FLIR紅外熱像儀 鋼廠紅外溫度在(離)線監(jiān)測(cè)
紅外熱像儀是檢測(cè)、控制與優(yōu)化冶金生產(chǎn)流程與設(shè)備的關(guān)鍵工具。作為可靠的非接觸式工具，熱像儀提供整個(gè)表面區(qū)域，而非若干個(gè)單點(diǎn)區(qū)域的測(cè)溫讀數(shù)。此外，熱像儀令工作人員更快速、更安全、更容易地發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免突發(fā)的系統(tǒng)關(guān)閉與故障。
在鋼鐵工業(yè)中，熱像儀可用于從冶煉到軋鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)。
- 大型高爐料面的測(cè)定?，F(xiàn)代煉鐵高爐要求爐內(nèi)加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測(cè)定原料的分布均勻性。紅外熱像儀可以通過(guò)探測(cè)爐面的紅外線，測(cè)定溫度，進(jìn)行圖像處理后再經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)控制給料的分量，調(diào)整原料流量，合理分布爐料，降低焦比。我國(guó)寶鋼1號(hào)高爐，使用了紅外熱像儀，實(shí)時(shí)采集、計(jì)算、顯示料面溫度，對(duì)原料進(jìn)行定量投放，提高生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量，延長(zhǎng)煉爐的使用壽命和降低能耗。
- 熱風(fēng)爐的破損診斷和檢修。熱風(fēng)爐的爐襯在生產(chǎn)中容易被燒壞，但因爐子是封閉的，燒損位置不易發(fā)現(xiàn)。應(yīng)用紅外熱像儀可以診斷爐子破損位置，及時(shí)進(jìn)行檢修，大大延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐的使用壽命。
- 高爐殘鐵口位置的確定。高爐大修之前，需要在爐子上開(kāi)口把爐內(nèi)殘鐵排盡。以往憑經(jīng)驗(yàn)確定開(kāi)口位置，往往不準(zhǔn)確，造成殘鐵排不盡，給拆爐工作帶為困難。修理高爐時(shí)，利用紅外熱像儀對(duì)爐殼測(cè)溫，在死鐵層下測(cè)拐點(diǎn)，只需耗時(shí)幾分鐘,就能確定殘鐵水的下表面位置和開(kāi)口位置，大大幫助了殘鐵全部排盡。
- 鋼錠溫度的測(cè)定。煉鋼廠澆注的鋼錠，在入均熱爐前的溫度很重要。利用紅外熱像儀可以對(duì)入爐前的鋼錠進(jìn)行表面溫度測(cè)定，使均熱爐對(duì)鋼錠加熱達(dá)到較好，并且節(jié)省了煤氣用量。
- 連鑄板坯溫度的測(cè)定。在連鑄機(jī)中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關(guān)系，研究這一定量關(guān)系對(duì)板坯的產(chǎn)量、質(zhì)量及連鑄機(jī)的安全生產(chǎn)極為重要。利用紅外熱像儀對(duì)鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進(jìn)行設(shè)定，獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)并加以分析，從而制定出與鑄坯溫度相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝規(guī)則，使連鑄機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 鋼鐵模溫度的測(cè)量。為了延長(zhǎng)鋼錠模的使用壽命，減少消耗，需測(cè)定錠模熱態(tài)工作狀態(tài)下表面溫度場(chǎng)的變化規(guī)律。紅外熱像儀可以幫助測(cè)定鋼鐵模從澆注到脫模之間表面溫度場(chǎng)的變化情況，獲得該溫度場(chǎng)的變化規(guī)律、錠模的高溫度及其位置和持續(xù)時(shí)間等數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以幫助我們成功地制造出高質(zhì)量的鋼鐵模。