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風(fēng)力渦輪機的齒輪箱、發(fā)電機和葉片是需要經(jīng)常維護的重點部件，因為這些部件首先承受著巨大的應(yīng)力，很容易受到磨損，其次維修起來非常昂貴。雖然齒輪箱發(fā)生故障的情況相對較少，平均每十年一次，但是風(fēng)力渦輪機因等待齒輪箱維修而停機的時間可能會長達(dá)半年之久。

IPLEX G Lite工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡

一臺典型的2.4兆瓦（MW）風(fēng)力渦輪機每天可生產(chǎn)價值約為1000美元的電量，因此，幾個月的停機時間可能會造成巨大的收入損失。齒輪箱也可能會出現(xiàn)災(zāi)難性的故障，如：因過熱而引起火災(zāi)。在這種情況下，風(fēng)力渦輪機可能會停止運轉(zhuǎn)。

降低昂貴的停機成本

風(fēng)力渦輪機遠(yuǎn)程監(jiān)控和內(nèi)窺檢測（RVI）

在上到塔頂取油樣并進行噪聲檢查之前，通常要使用監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)或狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（CMS）對風(fēng)力渦輪機的狀態(tài)進行監(jiān)測。監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)或狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（CMS）收集風(fēng)力渦輪機的振動和油路數(shù)據(jù)，以在故障發(fā)生前的30天之內(nèi)預(yù)測或探測到葉片、主軸承和齒輪箱的故障。

然而，SCADA和CMS的報錯信息不能精準(zhǔn)定位故障部件，也不能確定故障的具體狀況。此外，在齒輪箱發(fā)生故障前的30天內(nèi)預(yù)警，仍然會因等待修復(fù)的部件而使風(fēng)力渦輪機停工數(shù)周。作為實施預(yù)防性維護策略的一個補充性方案是使用內(nèi)窺檢測（RVI）設(shè)備觀察變速箱內(nèi)部，以更早、更準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)故障部件。

內(nèi)窺檢測支持智能決策，以防止故障的發(fā)生

使用視頻內(nèi)窺鏡對齒輪箱內(nèi)部進行檢測

由于某些齒輪箱部件的交付和更換需要近6個月的時間，因此越早確定需要維修哪個部件，風(fēng)力渦輪機的停機時間就會越短。而了解了潛在故障的狀況，可以使您針對部件的采購和維修計劃提前做出明智的決策。例如，在少風(fēng)的季節(jié)，定期使用管道鏡或視頻內(nèi)窺鏡對齒輪箱進行檢測，可以監(jiān)測到齒輪箱內(nèi)部的損壞，并極有可能防止設(shè)備出現(xiàn)故障。

在視頻內(nèi)窺鏡的屏幕上觀察齒輪箱的內(nèi)部情況

*根據(jù)Deloitte Tohmatsu公司2018年的一份報告，齒輪箱故障的平均停機時間為167天，因為新齒輪箱或新齒輪箱部件的交付時間很長。