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更新時間：2025/5/7 9:32:33
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力士樂電磁閥4WE6X7-6X/EG24N9K4/V
現(xiàn)在的閥門普遍存在密封性能差的瑕疵，解決閥門密封性能差的5種方法，
密封性能差的解決方法（5種方法）
1）研磨法
細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。
2）利用不平衡力增加密封比壓法
執(zhí)行機構(gòu)對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥,一般均應按流閉型使用。
3）提高執(zhí)行機構(gòu)密封力法
提高執(zhí)行機構(gòu)對閥芯的密封力，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有：
①移動彈簧工作范圍；
②改用小剛度彈簧；
③增加附件，如帶定位器；
④增加氣源壓力；
⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機構(gòu)。
4）采用單密封、軟密封法
對雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,可改用單密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。
5）改用密封性能好的閥
在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設計的切斷閥。
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DG5V-8H-6C-T-M-U-H-10
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DG4V 30B-M-U-H7-60
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R901344561 4WE10H73-50/EG24N9K4/A12M
R900928676 4WE6D6X/EG26N4K4K
R901350043 5-4WE10X7-5X/EG24N9K4/M
5-4WE10E5X/EG24N9K4/V
R900770141 4WE4D2X/EG24N9K4
R933003567 L5410Y301OC0200
R900619455 4WE6JA6X/OFEG24N9K4/B08
R901258008 4WE6D62/EG24N9K4/X15
R900906660 4WE6H73-6X/EG24N9K4/A12
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R900444197 4WH10E47
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R900743334 4WE6D6X/EW230N9DL1/V
R900912497 4WE10G33/CW230N9K4升級5X
4WE6D6X/EG24N9K4
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R900509838 4WE10E3X/CG24N9K4/V
4WE10E5X/EG24N9K4/V
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R901489389 4WE6D6X/OFEG24K4QSABG24W/62
R901142097 4WE6Y6X/EG220N9K4/B10
R900927151 4WE6X7-6X/EG24N9K4/V
1、閥門的使用要求
①普通閘閥、球閥、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴禁做調(diào)節(jié)用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調(diào)
節(jié)使用。由于調(diào)節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面,造成
關(guān)閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封，造成閥門]的過關(guān)、過開現(xiàn)象。
②閥門安裝位置不合理,當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時,沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進
入閥門內(nèi)部，造成密封面損傷,或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門]關(guān)閉不嚴，而產(chǎn)生泄露。
2、從工藝要求角度考慮
①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,
可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門]時，仍應考慮經(jīng)濟合理性;對于黏度較大的介
質(zhì)，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥
門，能源消耗少;當介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時，應選用相應的氧氣閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止
運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流
入時，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或
沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔
式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特
別是比剛性但閘板更加*。
⑤-半水、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結(jié)水結(jié)
冰，從而凍壞閥門]。所以在寒冷地區(qū)，閥門]采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì),應采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄
露。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介
質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟
閉的特點，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘
閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應用較多，
球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
3、從操作方便角度考慮
①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合
下，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應用液動和氣動裝置。
②對需要快開
、
快關(guān)的閥門,應根據(jù)需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥。
在操作空間受到限制的場合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但好
選用蝶閥。
4、從調(diào)節(jié)流量的準確性考慮
需要準確調(diào)節(jié)流量時，應選用調(diào)節(jié)閥，當需要他小流量的準確性時，應采用針形閥和節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時，應采用減壓閥，更保持閥后壓力的穩(wěn)定性時，應采用穩(wěn)壓閥。
5、從耐溫耐壓能力考慮
高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應考慮選用其相應鍛件，鍛
件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件*。
6、從可潔凈性考慮
食品和生物工程生產(chǎn)運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，- -般的閘閥和截
止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，閥體和
隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介
質(zhì)。
a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行*滅菌。
b、具有自身排凈能力。
C、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用為廣泛的閥門。
②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備
制造時直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很
大區(qū)別，該閥關(guān)閉時,其閥芯與儲罐的內(nèi)底湘平,故它有效地消除了罐內(nèi)的死角,使罐內(nèi)的所有液體
在發(fā)酵過程中都能充分混合，再加上*的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。
上海韋米機電設備有限公司 - 主營產(chǎn)品： 安沃馳氣動閥,REXROTH放大板,DUPLOMATIC葉片 ...
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