可以根據(jù)壓力大小，進料快慢、溫度的高低、物料的比例這些都是有關(guān)聯(lián)的，實驗畢竟只是一次實驗，后期可以根據(jù)參數(shù)去調(diào)節(jié)，參數(shù)不同，出來的粉粒稍微有所不同。我們家的噴霧干燥機出來的粉粒是以納米計算的，無顆粒感，粉粒大小幾乎一致。
隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，和制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)的新品開發(fā)、新技術(shù)的研究，對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。據(jù)市場動態(tài)調(diào)研和有關(guān)資料查新表明，我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。以真空干燥、低沸點(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下，加熱溫度達到90℃時，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式，其傳熱氣體不直接與物料接觸，規(guī)避了易氧化物料在干燥過程受氧化破壞而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題)的優(yōu)點。因此，真空干燥技術(shù)至今仍于上述相關(guān)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。然而真空干燥，是以一次投料量的間隙性生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)能力則受到極大地限制，同時間隙生產(chǎn)則很難實現(xiàn)對有機溶劑在干燥過程中的回收，因此，造成嚴重的環(huán)境污染，為此，真空干燥技術(shù)很難滿足當代相關(guān)行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和新品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的需要。
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