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長(zhǎng)沙市聚同廠家自產(chǎn)自銷索氏提取設(shè)備JT-SXT-02原則要求

原則和要求

1、吹掃清洗應(yīng)分區(qū)、分段進(jìn)行，要遵循先主管后支管，從高到低的原則依次進(jìn)行。

2、吹掃清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)。

（1）關(guān)閉儀表引壓線上的閥門(mén)。

（2）關(guān)壓力表根部的手法。

（3）關(guān)液位及連通閥、采樣閥等。

3、吹掃清洗是下列管件的應(yīng)拆下：流量計(jì)孔板、噴嘴、濾芯、調(diào)節(jié)閥、安全閥、三通閥、旋轉(zhuǎn)加料器。拆下的管件應(yīng)妥善保管并記錄位號(hào)及位置，待吹掃后復(fù)位，復(fù)位時(shí)應(yīng)更換墊片。

4、根據(jù)管道的使用要求和具體情況，選擇清洗吹掃用介質(zhì)。

5、管道吹掃時(shí)應(yīng)具有足夠的介質(zhì)流量，氣體流速一般不小于20m/s。用水或油沖洗的管線，應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的zui大流量或以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。

為達(dá)到流速要求，直徑較大的管線應(yīng)先憋壓然后急劇泄壓進(jìn)行吹掃，小管徑管線應(yīng)采用直吹法；亦可利用大型容器憋壓吹掃，但吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

6、吹掃清洗時(shí)，不應(yīng)吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；不許進(jìn)水的管線和設(shè)備，要加好盲板；不許管道的臟物進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般不得進(jìn)入管道。

7、吹洗要做到不留“死角”，“不返混”，每條管線包括放空、旁路、水平線上的地點(diǎn)排凝都必須進(jìn)行吹洗。

8、吹掃時(shí)應(yīng)用木錘子敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損害管子。

9、吹洗時(shí)要間歇排放幾次。與設(shè)備相連的管線，吹掃是應(yīng)將連接法蘭錯(cuò)開(kāi)排放；錯(cuò)開(kāi)有困難時(shí)，有短節(jié)的拆下短節(jié)吹掃，沒(méi)有短節(jié)的先拆下設(shè)備zui近處法蘭排放，然后向設(shè)備內(nèi)吹掃。

10、吹掃方向和單向閥同向時(shí)，吹掃完成后拆下單向閥清理死角。逆向吹掃時(shí)，將法蘭連接的單向閥反裝，吹掃合格后拆下清理死角，再按工藝介質(zhì)流向裝上單向閥。焊接的單向閥拆去閥芯，吹掃合格后復(fù)原。對(duì)于拆下和換向的單向閥應(yīng)記錄位置并復(fù)位且有記錄人確認(rèn)。

11、若管路上有拆下的調(diào)節(jié)閥或流量計(jì)時(shí)應(yīng)按下列方法吹掃。

1

A                                  D

2               3

B                 C

（1）關(guān)閥1，開(kāi)閥2吹掃AB段；

（2）AB段吹掃合格后關(guān)閥2，開(kāi)閥1、3吹掃ADC段。

（3）ADC段吹掃后繼續(xù)向下游吹掃。

12、吹掃要嚴(yán)格按照工作任務(wù)單、吹掃路線圖進(jìn)行。

13、管道吹掃清洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)《吹掃清洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。

14、管道系統(tǒng)zui終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查并填寫(xiě)《系統(tǒng)封閉記錄》。

長(zhǎng)沙市聚同廠家自產(chǎn)自銷索氏提取設(shè)備JT-SXT-02原則要求

主要特征:

1、加熱抽提，溶劑回收和冷卻三大部分組成；

2、脂肪測(cè)定儀操作時(shí)可以根據(jù)試劑沸點(diǎn)和環(huán)境溫度不同而調(diào)節(jié)加熱溫度；

3、試樣在抽提過(guò)程反復(fù)浸泡及抽提，從而達(dá)到快速提取目的；

4、可自動(dòng)回收溶劑，大大方便了用戶的使用，并節(jié)約了很多時(shí)間；

5、抽提時(shí)間可調(diào)，到時(shí)報(bào)警。

技術(shù)參數(shù):