目錄:杭州聚同電子有限公司>>樣品處理設(shè)備>>氮氣吹干裝置>> 廣西可視氮氣吹掃儀JTN200現(xiàn)貨供應
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 干式加熱 |
|---|---|---|---|
| 加熱功率 | 300W | 價格區(qū)間 | 3千-1萬 |
| 氣體流量 | 15L/min | 試管尺寸 | 15mm |
| 溫度波動 | 0.5℃ | 樣品位數(shù) | 12位 |
廣西可視氮氣吹掃儀JTN200現(xiàn)貨供應技術(shù)參數(shù):
型號 | JTN200 |
溫度范圍 | 室溫+5°C ~ 150°C |
定時時間 | zui長99小時59分種 |
控溫精度 | ≤ ±0.5 °C |
顯示精度 | ±0.1 °C |
溫度均勻性@100 °C | ≤ ±0.5 °C |
溫度均勻性@150 °C | ≤ ±1 °C |
升溫時間（40-150°C） | ≤30 分鐘 |
zui大升降行程 | 200mm |
zui大氣體流量 | 15L/min |
zui大氣體壓力 | 0.02Mpa |
模塊數(shù)量 | 1個 |
加熱功率 | 300W |
熔斷器 | 250V 4A Ф5×20 |
外形尺寸(mm) | 260X220X500 |
凈量（kg） | 7 |
廣西可視氮氣吹掃儀JTN200現(xiàn)貨供應吹掃目的及技術(shù)要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進行*地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進行及安全生產(chǎn)。
2、技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應對調(diào)節(jié)閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與其連接的主管后進行吹掃，設(shè)備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；
2.8.在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應再進行人工清掃,并復位相應的內(nèi)件；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子；
3、吹掃方法方法及合成標準
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進行。
3.1.2.吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行*，防止出現(xiàn)死角；
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；
3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；
3.2.合格標準
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。
三、吹掃應具備的條件
1、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網(wǎng)，詳見附后的N2管網(wǎng)圖。
2、具備條件
2.2.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài)；
2.3.禁吹的設(shè)備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板；
2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成；
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁；
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣條件；
2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應標出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容；
2.8. 如果晚上工作，應考慮現(xiàn)場照明條件，需要時應預先安排好現(xiàn)場臨時照明燈。
2.9.準備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時填寫；
2.10.消防和氣體防護器材、可燃氣體報警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計施工完畢并處于完好狀態(tài)。
2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點已確定。
2.12.崗位責任制已經(jīng)制訂完善。
2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。
2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓并考核合格，持有上崗作業(yè)證。
2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項。
2.16.試車所需備品、備件準備妥當。
主要特征:
1. 可視氮吹儀加熱器使樣品被快速有效地加熱至蒸發(fā)溫度,同時氣體由氣體腔經(jīng)氣針吹至溶液表面,促進溶液快速蒸發(fā)和樣品濃縮
2.每條吹掃針可獨立控制，可以單獨進行吹掃，不浪費氣體
3.整個工作系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)的氣體腔和加熱器組成
4.可視氮氣吹掃儀氣針在氣腔的位置可被改變,使之適用不同的試管.標準氣針長度為150mm
5.氣腔高度可根據(jù)溶劑液面高度調(diào)節(jié),在濃縮有毒溶劑時,整個系統(tǒng)可置于通風柜中
6.自動故障檢測及報警功能
7.標準配備氣腔和可調(diào)節(jié)支架
8.內(nèi)置超溫保護裝置
9.即時溫度顯示、時間遞減顯示
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