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鹽霧腐蝕試驗箱的操作方法與注意事項
閱讀：1619 發(fā)布時間：2016-4-22
鹽霧腐蝕試驗箱的操作方法
1、將鹽霧試驗箱的內(nèi)部零件：塔式噴霧裝置、漏斗、圓棒、V型樣品架等裝好。
2、接上氣源，電源接通后，打開電源開關(guān)。
3、在壓力桶及箱體內(nèi)加水，兩個低水位燈滅掉后停止加水，密封槽處加水密封。
4、將純凈水與氯化鈉鹽以1:20的比例配好。將配好的溶液倒入試藥入口處(低鹽水的燈滅掉即可)。
5、所有燈滅掉后我們可以打開操作、噴霧、計時開關(guān)，試驗結(jié)束后方可打開除霧開關(guān)。
6、根據(jù)試驗要求設(shè)備連續(xù)和周期兩種噴霧方式(連續(xù)噴霧時T1、T2表全部 設(shè)0，間歇噴霧時T1設(shè)置為工作時間，T2為休息時間)。
鹽霧腐蝕試驗箱的注意事項
1、定期清洗保養(yǎng)鹽霧試驗箱壓力桶、鹽水箱、噴嘴。
2、氯化鈉溶液請勿從壓力桶手動加水出倒入，先將調(diào)溶液量筒清洗干凈再往內(nèi)加蒸餾水。
3、試驗時請勿將后面排氣管堵塞，以免箱體內(nèi) 壓力過大讓箱體變形。
4、易燃易爆物品請勿放入箱內(nèi)。
5、鹽霧試驗箱后面壓力表是2公斤，前面是1公斤，出廠前武漢尚測試驗設(shè)備有限公司已設(shè)計好，請勿亂動。
6、噴霧量不足請將噴霧塔調(diào)高，噴霧量過大調(diào)低噴霧塔(收集噴霧量標準是1~2ml/h，取16小時平均值)
區(qū)別
鹽霧機在試驗中與天然環(huán)境暴露試驗的區(qū)別 與有：
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。
它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。
標準
由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能，所以GB/T 10125—1997標準獲得的試驗結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時，鹽水噴霧試驗機在試驗時各種材料的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。盡管如此，標準中規(guī)定的方法仍可作為檢驗被試材料有或無防蝕性能的一種方法。
標準規(guī)定了中性鹽霧（NSS），乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗使用的設(shè)備，試劑和方法，也規(guī)定了評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法。
鹽水噴霧試驗機適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以是具有*性或暫時性防蝕性能的，也可以是不具有*性或暫時性防蝕性能的。
GB/T 10125—1997標準中的中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜。乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
GB/T 2423.18-2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》
GB/T2423.17_2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka： 鹽霧
DIN50021
DIN50021說明了鹽霧腐蝕性測試的儀器和腐蝕劑必須達到的要求，目的是為了驗證在基本的標準下，與鹽霧測試同樣的環(huán)境能夠在所有的例子中能夠重現(xiàn)。
此標準對樣品，測試持續(xù)時間或者結(jié)果評估無關(guān)，除非有相關(guān)說明，標準中列出的3個方法在任意單獨的例子中應(yīng)該被認為是主要的方法，此標準對測試的說明適應(yīng)腐蝕保護系統(tǒng)的有效性和快速發(fā)現(xiàn)缺點，他不適用與特定的對比基質(zhì)金屬更基礎(chǔ)的金屬做的涂層的測試，盡管此例子中，此基質(zhì)被連接的涂層保護，此測試是DIN 50900第三部分中的有催化劑的腐蝕性測試，已測試的零件不直接提供信息，同樣的因為在測試中腐蝕性影響和在使用中可能出現(xiàn)的實際情況可能不同，并且那些隨之發(fā)生的不同的腐蝕性過程也被包括在內(nèi)，不同腐蝕保護系統(tǒng)的性能只有當條件充分接近時候才能進行相互比較。