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洗瓶機(jī)的常見故障及排除
洗瓶機(jī)的常見故障及排除
⑴ 進(jìn)瓶故障
l現(xiàn)象：瓶子推不進(jìn)瓶盒，進(jìn)瓶離合器動(dòng)作，觸動(dòng)限位開關(guān)導(dǎo)致停機(jī)，進(jìn)瓶故障指示燈亮。
原因：瓶盒內(nèi)殘留有玻璃碎片。
排除：此時(shí)推進(jìn)桿由回程裝置驅(qū)動(dòng)向后退回，如果退回距離不夠，還可以利用操作箱的按鈕使其進(jìn)一步退回，清除玻璃片，擰動(dòng)旋鈕使進(jìn)瓶安全離合器復(fù)位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
⑵ 出瓶故障
現(xiàn)象：出瓶接瓶或推瓶導(dǎo)瓶被玻璃卡住，出瓶安全離合器打開，觸動(dòng)限位開關(guān)停機(jī)，出瓶故障指示紅燈亮。
原因：玻璃片或雜物卡住，引起超載。
排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或雜物，擰動(dòng)旋鈕，使出瓶安全離合器復(fù)位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
⑶ 驅(qū)動(dòng)軸Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超載
現(xiàn)象：力臂轉(zhuǎn)動(dòng)觸動(dòng)行程開關(guān)，導(dǎo)致停機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸1或2、3過載指示紅燈亮。
原因：①鏈盒運(yùn)動(dòng)時(shí)偶然出現(xiàn)不正常阻力，引起 超載。
②鏈條過松或過緊。
排除：①手動(dòng)主電機(jī)手輪，使安全保護(hù)裝置復(fù) 位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
②采取上面措施，重復(fù)多次無效，可考慮適當(dāng)壓緊碟形彈簧。
③調(diào)整大鏈條的松緊。
④以上措施均無法消除超載現(xiàn)象時(shí)，就必須找出鏈盒卡住原因，消除障礙后才能開機(jī)，以避免機(jī)器受到更大程度的損壞。
⑷ 瓶底噴吹故障
現(xiàn)象：瓶底噴吹鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，電機(jī)故障指示紅燈亮。
原因：鼓風(fēng)機(jī)過流繼電器打開斷電。
排除：由電氣人員進(jìn)行檢修。
⑸ 破瓶過多
現(xiàn)象：玻璃碎片增多。
原因：①進(jìn)瓶時(shí)的瓶溫過低，各槽洗液溫差太大。
②瓶子質(zhì)量差。
③機(jī)械故障。
排除：①提高進(jìn)瓶前的瓶子溫度。
②調(diào)整各槽液體溫度，減小溫度梯度。
③保證瓶子質(zhì)量。
④檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方，并給予消除。
（6）升溫困難
現(xiàn)象：蒸汽壓力符合要求，但洗滌液溫度上升困難。
原因：①加熱器冷凝水排除不順暢。
②供汽管道過長(zhǎng)保溫不好，使冷凝水過多難以排除。
③加熱器結(jié)垢太厚，影響傳熱。
排除：①打開疏水器的旁路閥排除冷凝水。
②改善蒸汽管路的保溫層。
③定期清除水垢
⑺ 瓶子不潔
現(xiàn)象：經(jīng)洗滌出來的瓶子中，洗不干凈的瓶子增多。
原因：①洗滌液溫度過低。
②洗滌液堿的濃度太低。
③洗滌液泡沫太多。
④噴嘴堵塞。
⑤瓶子盛裝過難洗物質(zhì)。
排除：①調(diào)高洗滌液溫度。
②補(bǔ)充燒堿。
③改善洗滌液配方。
④疏通噴嘴。
⑤不讓盛裝過難洗物質(zhì)的瓶子進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
⑻噴射壓力下降
現(xiàn)象：噴射壓力下降，操作箱上相應(yīng)的壓力指示燈由綠色變?yōu)榧t色。
原因：①水泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常。
②液位下降。
③過濾器雜物沉積太多，阻力增大。
排除：分別檢查有關(guān)水泵和有關(guān)液位，清洗過濾器。
⑼ 進(jìn)瓶裝置不動(dòng)作
現(xiàn)象：進(jìn)瓶指頭不動(dòng)作，無反應(yīng)。
原因：①齒輪磨損。
②理瓶板磨損。
③凸輪軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除：①更換凸輪（軸）。
②更換理瓶板。
⑽ 進(jìn)瓶離合打滑
原因：①蝶形彈簧過松或變形。
②壓盤鋼球槽變形，定位不準(zhǔn)確。
③壓盤、承壓盤變形。
④鋼球變形。
排除：①壓緊蝶形彈簧或更換。
②更換乘壓盤。
③更換壓盤、乘壓盤鋼球。
④緊固壓緊螺釘。
⑾ 進(jìn)瓶離合故障經(jīng)常出現(xiàn)
原因：①傳動(dòng)滾子鏈過松，傳動(dòng)力矩時(shí)有沖擊。
②承壓盤緊固螺釘松脫。
③蝶形彈簧過緊或過松。
④承壓盤硬度低。
排除：①張緊傳動(dòng)鏈條。
②緊固螺栓、螺釘，上防松劑。
③調(diào)整蝶形彈簧。
④更換質(zhì)量好的承壓盤。
⑿ 進(jìn)瓶不到位
原因：①推瓶指變形或長(zhǎng)度不夠。
②進(jìn)瓶軌道升降時(shí)間和進(jìn)瓶時(shí)不協(xié)調(diào)。
③進(jìn)瓶時(shí)間相對(duì)瓶盒過早或過晚。
排除：①校正推瓶指或更換推瓶指。
②使進(jìn)瓶軌道降至zui低點(diǎn)時(shí)進(jìn)瓶完成。
③進(jìn)瓶過程在瓶盒中完成。
⒀ 標(biāo)紙?jiān)诔龢?biāo)１前脫落率不高
原因：①扇形噴淋堵塞或噴淋壓力低。
②瓶頸過大，瓶子在瓶盒中通過顛簸軌道時(shí)不能前后擺動(dòng)。
③浸泡時(shí)間不夠。
④標(biāo)紙或標(biāo)膠選型不對(duì)。
排除：①清洗、提高噴淋壓力。
②瓶子直徑不能超過８２ｍｍ。
③增加預(yù)浸泡、提高溫水堿液濃度。
④選擇透水性好的標(biāo)紙或標(biāo)膠
⑴ 進(jìn)瓶故障
l現(xiàn)象：瓶子推不進(jìn)瓶盒，進(jìn)瓶離合器動(dòng)作，觸動(dòng)限位開關(guān)導(dǎo)致停機(jī)，進(jìn)瓶故障指示燈亮。
原因：瓶盒內(nèi)殘留有玻璃碎片。
排除：此時(shí)推進(jìn)桿由回程裝置驅(qū)動(dòng)向后退回，如果退回距離不夠，還可以利用操作箱的按鈕使其進(jìn)一步退回，清除玻璃片，擰動(dòng)旋鈕使進(jìn)瓶安全離合器復(fù)位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
⑵ 出瓶故障
現(xiàn)象：出瓶接瓶或推瓶導(dǎo)瓶被玻璃卡住，出瓶安全離合器打開，觸動(dòng)限位開關(guān)停機(jī)，出瓶故障指示紅燈亮。
原因：玻璃片或雜物卡住，引起超載。
排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或雜物，擰動(dòng)旋鈕，使出瓶安全離合器復(fù)位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
⑶ 驅(qū)動(dòng)軸Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超載
現(xiàn)象：力臂轉(zhuǎn)動(dòng)觸動(dòng)行程開關(guān)，導(dǎo)致停機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸1或2、3過載指示紅燈亮。
原因：①鏈盒運(yùn)動(dòng)時(shí)偶然出現(xiàn)不正常阻力，引起 超載。
②鏈條過松或過緊。
排除：①手動(dòng)主電機(jī)手輪，使安全保護(hù)裝置復(fù) 位，紅燈滅，可重新開機(jī)。
②采取上面措施，重復(fù)多次無效，可考慮適當(dāng)壓緊碟形彈簧。
③調(diào)整大鏈條的松緊。
④以上措施均無法消除超載現(xiàn)象時(shí)，就必須找出鏈盒卡住原因，消除障礙后才能開機(jī)，以避免機(jī)器受到更大程度的損壞。
⑷ 瓶底噴吹故障
現(xiàn)象：瓶底噴吹鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，電機(jī)故障指示紅燈亮。
原因：鼓風(fēng)機(jī)過流繼電器打開斷電。
排除：由電氣人員進(jìn)行檢修。
⑸ 破瓶過多
現(xiàn)象：玻璃碎片增多。
原因：①進(jìn)瓶時(shí)的瓶溫過低，各槽洗液溫差太大。
②瓶子質(zhì)量差。
③機(jī)械故障。
排除：①提高進(jìn)瓶前的瓶子溫度。
②調(diào)整各槽液體溫度，減小溫度梯度。
③保證瓶子質(zhì)量。
④檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方，并給予消除。
（6）升溫困難
現(xiàn)象：蒸汽壓力符合要求，但洗滌液溫度上升困難。
原因：①加熱器冷凝水排除不順暢。
②供汽管道過長(zhǎng)保溫不好，使冷凝水過多難以排除。
③加熱器結(jié)垢太厚，影響傳熱。
排除：①打開疏水器的旁路閥排除冷凝水。
②改善蒸汽管路的保溫層。
③定期清除水垢
⑺ 瓶子不潔
現(xiàn)象：經(jīng)洗滌出來的瓶子中，洗不干凈的瓶子增多。
原因：①洗滌液溫度過低。
②洗滌液堿的濃度太低。
③洗滌液泡沫太多。
④噴嘴堵塞。
⑤瓶子盛裝過難洗物質(zhì)。
排除：①調(diào)高洗滌液溫度。
②補(bǔ)充燒堿。
③改善洗滌液配方。
④疏通噴嘴。
⑤不讓盛裝過難洗物質(zhì)的瓶子進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
⑻噴射壓力下降
現(xiàn)象：噴射壓力下降，操作箱上相應(yīng)的壓力指示燈由綠色變?yōu)榧t色。
原因：①水泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常。
②液位下降。
③過濾器雜物沉積太多，阻力增大。
排除：分別檢查有關(guān)水泵和有關(guān)液位，清洗過濾器。
⑼ 進(jìn)瓶裝置不動(dòng)作
現(xiàn)象：進(jìn)瓶指頭不動(dòng)作，無反應(yīng)。
原因：①齒輪磨損。
②理瓶板磨損。
③凸輪軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除：①更換凸輪（軸）。
②更換理瓶板。
⑽ 進(jìn)瓶離合打滑
原因：①蝶形彈簧過松或變形。
②壓盤鋼球槽變形，定位不準(zhǔn)確。
③壓盤、承壓盤變形。
④鋼球變形。
排除：①壓緊蝶形彈簧或更換。
②更換乘壓盤。
③更換壓盤、乘壓盤鋼球。
④緊固壓緊螺釘。
⑾ 進(jìn)瓶離合故障經(jīng)常出現(xiàn)
原因：①傳動(dòng)滾子鏈過松，傳動(dòng)力矩時(shí)有沖擊。
②承壓盤緊固螺釘松脫。
③蝶形彈簧過緊或過松。
④承壓盤硬度低。
排除：①張緊傳動(dòng)鏈條。
②緊固螺栓、螺釘，上防松劑。
③調(diào)整蝶形彈簧。
④更換質(zhì)量好的承壓盤。
⑿ 進(jìn)瓶不到位
原因：①推瓶指變形或長(zhǎng)度不夠。
②進(jìn)瓶軌道升降時(shí)間和進(jìn)瓶時(shí)不協(xié)調(diào)。
③進(jìn)瓶時(shí)間相對(duì)瓶盒過早或過晚。
排除：①校正推瓶指或更換推瓶指。
②使進(jìn)瓶軌道降至zui低點(diǎn)時(shí)進(jìn)瓶完成。
③進(jìn)瓶過程在瓶盒中完成。
⒀ 標(biāo)紙?jiān)诔龢?biāo)１前脫落率不高
原因：①扇形噴淋堵塞或噴淋壓力低。
②瓶頸過大，瓶子在瓶盒中通過顛簸軌道時(shí)不能前后擺動(dòng)。
③浸泡時(shí)間不夠。
④標(biāo)紙或標(biāo)膠選型不對(duì)。
排除：①清洗、提高噴淋壓力。
②瓶子直徑不能超過８２ｍｍ。
③增加預(yù)浸泡、提高溫水堿液濃度。
④選擇透水性好的標(biāo)紙或標(biāo)膠