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電磁流量計(jì)常見故障分析
電磁流量計(jì)常見故障分析
電磁流量計(jì)是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作原理的流量測(cè)量?jī)x表,正確安裝、合理使用和日常維護(hù)對(duì)保證其測(cè)量準(zhǔn)確度至關(guān)重要。電磁流量計(jì)使用中的常見故障,主要有儀表元器件損壞、選用不當(dāng)、安裝不妥及環(huán)境、流體特性等造成的,如顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀表損壞。
電磁流量計(jì)常見故障一般分為兩大類:安裝調(diào)試時(shí)故障和正常運(yùn)行時(shí)故障
一、調(diào)試時(shí)故障
調(diào)試時(shí)故障出現(xiàn)在安裝調(diào)試階段,一經(jīng)排除,在相同條件下不會(huì)一再出現(xiàn)。這類故障主要由安裝不合理、環(huán)境干擾及流體特性等引起。
1、安裝原因
通常由安裝位置不正確引起的,如安裝在易集聚氣體的管道的zui高點(diǎn)或安裝在自上而下的垂直管段??赡艹霈F(xiàn)排空;或傳感器后無背壓,流體直接進(jìn)入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。傳感器盡量豎直安裝,使被測(cè)介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表;必須水平安裝時(shí),應(yīng)使電極軸線與地面平行。避免傳感器在管道zui高位,防止氣泡在電極處聚積。兩種安裝方式均應(yīng)在傳感器兩端設(shè)旁路和閥門,以便于儀表維護(hù)。另外,安裝時(shí)應(yīng)確保傳感器與管道同心,尤其對(duì)小口徑流量計(jì)同心度偏差將產(chǎn)生測(cè)量誤差。安裝時(shí)必須滿足前直管段L1≥5DN,后直管段L2≥2DN,DN為導(dǎo)管直徑;切忌將調(diào)節(jié)閥安裝在儀表上游,泵源不能安裝在下游,以保證儀表的測(cè)量精度。正確配用連接電纜,對(duì)低電導(dǎo)率介質(zhì)測(cè)量及遠(yuǎn)距離分體式電磁流量計(jì)使用時(shí),必須校對(duì)對(duì)應(yīng)圖表,確定選用信號(hào)電纜及適當(dāng)截面積的勵(lì)磁線。
2、環(huán)境因素
這類故障是由于管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等引起。通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù),勿與其它動(dòng)力電源共同接地,接地電阻應(yīng)小于10?,以提高儀表的抗干擾性能。但如遇到強(qiáng)大的雜散電流,需采用其它措施與流量傳感器和管道絕緣??臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入,應(yīng)采用單層或多層屏蔽,因此安裝場(chǎng)所應(yīng)盡量避免劇烈震動(dòng)和交直流強(qiáng)磁場(chǎng)。必要時(shí),在測(cè)量管左右兩邊加支撐件,振動(dòng)允許程度應(yīng)低于2.2g,并在20Hz~50Hz范圍內(nèi)。不要將儀表直接暴露在陽光下,在必要場(chǎng)合需加保護(hù)罩。
3、流體特性因素
被測(cè)量液體中含有均勻分布的微小氣泡,通常不會(huì)影響電磁流量計(jì)的正常工作,但隨著氣泡增大,儀表輸出會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),隨著氣泡流過電極回路瞬間短路,而使輸出信號(hào)波動(dòng)更大。 低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過多的漿液時(shí),也將產(chǎn)生漿液噪聲,使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
測(cè)量混合介質(zhì)時(shí),如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測(cè)量,也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng),也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量,因此,應(yīng)根據(jù)儀表或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。既要考慮電極材料符合被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性要求,又要考慮電極表面不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),如無鈍化、氧化、極化、氣泡及結(jié)垢層產(chǎn)生。測(cè)量介質(zhì)應(yīng)與測(cè)量管襯墊材料相適應(yīng),使襯墊達(dá)到防腐與必要的耐磨性,以提高傳感器的使用壽命。
二、運(yùn)行時(shí)故障
運(yùn)行時(shí)故障由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境變化等因素引起。下面重點(diǎn)分析儀表本身故障。 1、內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體,運(yùn)行一段時(shí)間后,內(nèi)壁積聚附著層會(huì)產(chǎn)生故障,這是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層,則電極回路將出現(xiàn)斷路,儀表不能正常工作。若電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率,則電極回路會(huì)出現(xiàn)短路,儀表也不能工作,所以應(yīng)當(dāng)清除附著層。
2、雷電打擊
雷電打擊感應(yīng)出高電壓和浪涌電流使儀表損壞。這主要是通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入,尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。
3、環(huán)境條件變化
如遭遇強(qiáng)磁場(chǎng)、雜散電流等都應(yīng)采取相應(yīng)措施。
三、按故障發(fā)生現(xiàn)象判斷和分析
一般故障均在流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的輸出信號(hào)計(jì)顯示,其故障現(xiàn)象、原因及排除方法有:
1、無流量信號(hào)時(shí),有可能是:電源未通、連接電纜故障、介質(zhì)流動(dòng)狀況、傳感器零部件壞、轉(zhuǎn)換器元器件壞。 排除方法:檢查熔絲和電源、電纜、流動(dòng)方向與傳感器方向是否一致,更換傳感器和傳感器零部件。
2、輸出液體和零點(diǎn)漂移時(shí),有可能是流體本身波動(dòng)或脈動(dòng)、管道未充滿液體,外界電、磁干擾,介質(zhì)的物理特性以及信號(hào)回路絕緣下降、電極材料與介質(zhì)不匹配等原因所致。
排除方法:如實(shí)反映工況,使介質(zhì)充滿管道,在傳感器兩端加裝接地環(huán)移去干擾,改用導(dǎo)電橡膠,提高時(shí)間頻率常數(shù),改善絕緣性能,更換電極材料等。
3、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符時(shí),有可能是:轉(zhuǎn)換器設(shè)定參數(shù)不正確,未滿管,未處理好信號(hào)電纜,傳感器極間電阻變化,有支管流量未考核。
排除方法:正確設(shè)定儀表參數(shù),改換到能*充滿的位置,按規(guī)定選定信號(hào)電纜并接牢,清除導(dǎo)電沉積層,密閉支管泄漏閥門,截?cái)辔纯己说闹Ч芰髁俊?
4、信號(hào)超量程時(shí),可能是傳感器、電纜、轉(zhuǎn)換器、顯示儀表等方面的原因引起的。
排除方法:短接轉(zhuǎn)換器信號(hào)端子,判斷是哪部分故障,正確接線,正確設(shè)定儀表參數(shù),采取隔離措施。
總結(jié):只有懂得電磁流量計(jì)的工作原理和正確安裝技術(shù)并合理使用。掌握常見故障,并在日常維護(hù)中加以總結(jié)和防范,才能保證其穩(wěn)定運(yùn)行,準(zhǔn)確計(jì)量,取得良好效果,更好地服務(wù)于生產(chǎn)。(金湖瑞成儀表有限公司)