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數控機床操控精度調整
閱讀：3469發(fā)布時間：2016-4-27
數控機床操控精度調整
數控機床操控主要包括精調數控機床操控床身的水平和數控機床操控幾何精度。數控機床操控地基固化后，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調數控機床操控床身的水平，對普通數控機床操控，水平儀讀數不超過0.04mm/1000mm，對于高精度數控機床操控，水平儀讀數不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標全行程內觀察記錄數控機床操控水平的變化情況，并調整相應的數控機床操控幾何精度，使之達到允差范圍。小型數控機床操控床身為一體，剛性好，調整比較容易。大、中型數控機床操控床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調后長期工作的穩(wěn)定性，提高幾何精度的保持性。一般數控機床操控出廠前都經過精度檢驗，只要質量穩(wěn)定，用戶按上述要求調整后，數控機床操控就能達到出廠前的精度。
2．數控機床操控操控功能調試
數控機床操控操控功能調試是指數控機床操控試車調整后，檢查和調試數控機床操控操控各項功能的過程。調試前，首先應檢查數控機床操控的數控系統(tǒng)及可編程控制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。然后試驗各主要操作功能、安全措施、運行行程及常用指令執(zhí)行情況等，如手動操作方式、點動方式、編輯方式（EDIT）、數據輸入方式（MDI）、自動運行方式（MEMOTY）、行程的極限保護（軟件和硬件保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。zui后檢查數控機床操控輔助功能及附件的工作是否正常，如數控機床操控照明燈、冷卻防護罩和各種護板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護罩時是否外漏；排屑器能否正常工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正常工作等。對于帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓數控機床操控自動運行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整后緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然后裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。
3．數控機床操控試運行
數控機床操控安裝調試完畢后，要求整機在帶一定負載條件下經過一段時間的自動運行，較全面地檢查數控機床操控功能及工件可靠性。運行時間一般采用每天運行8h，連續(xù)運行2~3天，或者24h連續(xù)運行1~2天。這個過程稱為安裝后的試運行。試運行中采用的程序叫考機程序，可以直接采用數控機床操控廠調試時間用的考機程序，也可自編考機程序。考機程序中應包括：數控系統(tǒng)主要功能的使用（如各坐標方向的運動、直線插補和圓弧插補等），自動更換取用刀庫中2/3的刀具，主軸的zui高、zui及常用的轉速，快速和常用的進給速度，工作臺面的自動交換，主要M指令的使用及宏程序、測量程序等。試運行時，數控機床操控刀庫上應插滿刀柄，刀柄質量應接近規(guī)定質量；交換工作臺面上應加上負載。在試運行中，除操作失誤引起的故障外，不允許數控機床操控有故障出現，否則表示數控機床操控的安裝調試存在問題。
對于一些小型數控機床操控，如小型經濟數控機床操控，直接整體安裝，只要調試好床身水平，檢查幾何精度合格后，經通電試車后就可投入運行。
其功能全、適應性強，可滿足數控維修、數控電氣設計、故障人為設計、數控機床操控電氣組裝、數控機床操控數控化改造等各項實驗設置。
實驗臺可分為：開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種配置，另外還可以選配繪圖十字工作臺，主軸變頻系統(tǒng)、個性化的外觀設計、特殊功能設計、實驗臺網絡控制方案等。
實驗臺的特點有：
結構緊湊，體積小，四腳加裝滾輪，便于移動；平面布局,布線簡明,標志清晰,易觀察數控機床操控動作及故障診斷；主軸（正反轉，制動），光電編碼器檢測；X，Z軸聯(lián)動；四工位回轉電動刀架；冷卻電機；標準工業(yè)用電子手輪；X，Z軸手動行程限位，減速回零控制； 20個數控機床操控常見故障點，便于培養(yǎng)學生的故障診斷、數控機床操控維修能力；備有完善的電氣電路圖紙、數控電氣布線圖等，適合數控電氣電路原理教學；另外根據目前數控教學的現狀，編有使用本設備進行數控教學實驗《數控原理實驗臺—實驗指導書》；數控實驗教師可以根據學生的水平自行設計不同難度的數控故障點，以此更好的發(fā)揮數控教師在教學中的主觀能動性，更好地將教研融于一體；漏電保護功能（電流超過30mA將立即斷電，起到保護作用）。
可選用的數控教學軟件系統(tǒng)有：車床GSK928TC、GSK928TE、GSK980TA、GSK980TD、GSK983T；銑床GSK928MA、GSK980MA 、GSK980MB、GSK980MC。
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