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振動時(shí)效平臺，振動時(shí)效設(shè)備處理小型工件對平臺的設(shè)計(jì)

平臺振動時(shí)效工藝方案（以經(jīng)濟(jì)型振動時(shí)效做例子）

小型件的平臺振動處理
       小型件通常指幾公斤至幾百斤的工件。這些工件較小，若一件件地對其進(jìn)行振動時(shí)效，有著諸多方面的困難，如共振頻率高且超出設(shè)備的頻率范圍和激振器裝夾不了等。還有一種工件（如圓柱形）因形狀限制使激振器無法裝卡。在這種情況下，可采用平臺振動時(shí)效法，即將數(shù)個(gè)至數(shù)十個(gè)工件裝在一特制平臺上，使平臺與工件進(jìn)行振動，同樣可以達(dá)到時(shí)效效果。

 
     振動時(shí)效平臺的結(jié)構(gòu)一般采用長矩形，長寬比選擇3-4左右比較好（如長*寬=5000*1600mm2）,厚度以30-50mm為宜，激振器可采用夾持或螺孔安裝。由于平臺為長矩形，主振型為彎曲振型，因此采用四點(diǎn)支撐。注意工件安裝盡量避開圖中所示的虛線框即節(jié)線附近，由于平臺為控制振型，一般為彎曲振型，所以工件應(yīng)縱向放置。采用平臺處理能對工件進(jìn)行批量加工，可以同時(shí)加工不同的工件，提高了工作效率，一旦工藝確定后，支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)和傳感器安裝均無需改變，也簡化了工藝操作。須要說明一點(diǎn)：平臺振動時(shí)效的效果等同于單件的振動時(shí)效的效果。

1. 對于平臺的材質(zhì)：普通鋼板即可.
2. 規(guī)格：厚度30-40mm，長度和寬度視需時(shí)效的工件而定，設(shè)計(jì)成長方形效果好，如1*1.5  或1*2米即可 如工件比較多可根據(jù)情況適當(dāng)增加其規(guī)格。
3. 裝夾位置：可在距離工件端部 （1/3×L）長度處放四個(gè)橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖1

注：⑴、L：為工件的總體長度；

    ⑵、板型件需符合以下條件：

• 工件的長度大于或等于寬度；
• 工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；                

1、激振器  2、傳感器  3、平臺  4、橡膠墊  5、工件 （工件必須固定在平臺上與平臺連為一個(gè)整體）                                                               4、按工藝要求用橡膠墊（或廢舊輪胎、方木等）將工件支撐起來，橡膠墊的支撐位置應(yīng)盡量靠近工件共振時(shí)的節(jié)線處。

5、將激振器用兩個(gè)弓形卡具裝夾，位置應(yīng)盡量靠近工件共振時(shí)的波峰處，弓形卡具要擰緊以免卡具松動，激振器掉下來。

6、傳感器擰上磁座后，將其吸緊在工件共振時(shí)的波峰處，因工件共振時(shí)有多個(gè)波峰，所以傳感器和激振器盡量不要放在工件的同一個(gè)波峰處。

7、用五芯電纜將激振器和控制器連接起來，用屏蔽線將傳感器和控制器連接起來。

9、根據(jù)被處理工件的重量及尺寸大小，粗略估計(jì)并調(diào)整激振器的偏心距（大約30°左右就可以）。

 10、將控制器電源電纜線接好，并插入電源插座，注意本機(jī)使用AC220V  50～60HZ電源。若需加長電源線，必須使用2.5㎜²以上的電纜線。

11、上述工藝準(zhǔn)備完成即可對工件進(jìn)行自動時(shí)效處理。

應(yīng)力消除設(shè)備在振動時(shí)效平臺上工作過程：

1. 振前處理：設(shè)備自動尋找工件的共振峰，并把振前a-n過程曲線存儲起來，由分析程序確定激振頻率，過程和曲線會顯示在液晶屏上。
   
2. 時(shí)效處理： 設(shè)備自動進(jìn)行，根據(jù)不同工件自動決定處理時(shí)間，并把a(bǔ)-t過程曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。
3. 振后處理： 設(shè)備自動對處理后的工件進(jìn)行振動掃描，并把振后a-n曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。
4. 打印處理：把a(bǔ)-t，振前a-n，振后a-n曲線打印出來，供對比、判斷和留存。