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表面粗糙度用什么儀器測量
表面粗糙度用雙管顯微鏡測量。可用作Ry與Rz參數(shù)評定，測量范圍0.5~50。
也可以利用光波干涉原理(見平晶、激光測長技術(shù))將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高（可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進行測量，以得出被測表面粗糙度。
應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。
另外，比較法測量簡便，使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數(shù)值的方法。
比較時可以采用的方法:Ra>1.6μm時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm時用放大鏡，Ra<0.4μm
時用比較顯微鏡。
擴展資料
表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。
因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計零件時，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機器中的作用決定的。
總的原則是在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時，可以參考下述原則：
?。?）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。
?。?）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。
?。?）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應越??；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。