制藥生產(chǎn)過程中，加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝。

制藥生產(chǎn)過程中的氫化反應(yīng)非常普遍，通常采用釜式反應(yīng)器進(jìn)行氫化反應(yīng)控制，主要包括芳環(huán)加氫、氫解脫氮、氫解脫氧、烯烴加氫等幾大反應(yīng)類型。

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過程分析流程

加氫處理裝置為高溫、高壓含氫裝置，且工藝運(yùn)行條件苛刻，控制復(fù)雜，危險(xiǎn)點(diǎn)多，在氫化反應(yīng)過程中，氫氣泄漏，壓力過大，溫度過高等都會(huì)致使危險(xiǎn)發(fā)生。

工藝危險(xiǎn)點(diǎn)

1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4%～75%，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；

2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；

3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；

4）加氫反應(yīng)尾氣中有未反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。