手動液壓泵的常見故障及排除方法
手動液壓泵是我們常見的設備，在使用時會出現(xiàn)一些故障，到底有哪些常見故障呢，該如何排除這些故障呢，下面由手動液壓泵廠家給大家介紹一下手動液壓泵常見故障的排除方法。
故障一：齒輪泵噪音大。
誘因分析：1.過濾器堵塞或者油管貼近過濾器底面。2.油管露出油面或者伸入較淺，或是吸油位置太高。3.油箱中液壓油不夠。4.液壓泵與泵蓋的平直度不好或泵的密封不好，易使空氣混入。5.液壓泵和電機的聯(lián)軸器碰撞。6.齒輪的齒形精度不好。7.CB型齒輪泵骨架式油封損壞時油封內(nèi)彈簧脫落。
處理方法：1.清除過濾器的污物；調(diào)整吸油管的位置。2.吸油管伸入油箱內(nèi)2/3深度，吸油位置不得超過500mm。3.按標準注入適量液壓油。4.使平直度符合要求，并緊固各連接件。5.跟換新的聯(lián)軸器，裝配時保證同軸度。6.修正齒輪。7.更換油封，避免空氣吸入。
故障二：輸出流量不足或壓力不高。
誘因分析：1.軸向間隙與徑向間隙過大。2.連接處有泄漏，因而空氣混入。3.油液粘度太高或油溫過高。4.電動機旋轉方向不對，造成油泵不吸油，并在泵吸油口有大量氣泡。5.過濾器或管道堵塞。6.壓力閥閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活。
處理方法：1.修復或更新泵的組件。2.緊固連接處的螺絲，嚴防泄漏。3.選用合適的液壓油。4.改變電動機的旋轉方向。5.清除污物，定期更換液壓油。6.檢查壓力閥使閥芯在閥體中靈活移動。
故障三：液壓泵嚴重發(fā)熱。
誘因分析：1.液壓油在管道中壓力損失過大，流速過快。2.液壓油粘度過高。3.油箱體積小，散熱不良，使用環(huán)境溫度超高。4.泵的徑向、軸向間隙過小。5.卸荷方法不對，或泵帶壓溢流時間過長。
處理方法：1.加粗油管，調(diào)整系統(tǒng)布局。2.更換合適的液壓油。3.加大油箱容積或增加冷卻裝置。4.調(diào)整間隙或調(diào)整齒輪。5.改進卸荷方法或減少泵帶壓力卸荷時間。
故障四：外泄露。
誘因分析：1.液壓泵上回油孔堵塞。2.泵蓋與密封圈配合不緊密。3.密封圈失效或裝配不當。4.零件密封面劃傷。
處理方法：1.清洗回油路。2.調(diào)整配合間隙。3.更換密封圈。4.更換零件。
手動液壓泵常見故障的排除方法：
1、根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號的機油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；2、更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；3、更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許*.03mm；上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5-2.6mm)如超差時應在下軸套加0.1到0.2mm銅片來補償，手動液壓泵安裝時則應套在后軸套上裝入；4、卸荷片和密封環(huán)必須裝在進油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應具有0.5mm的預壓量；5、導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；6、軸套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產(chǎn)生有害的閉死容積。
今天的液壓知識小課堂就到這里了，我們下期見吧！