實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)隨著動密封材料技術(shù)指標(biāo)的提高和新材料的出現(xiàn)，機(jī)械密封已經(jīng)成為一種成熟的密封結(jié)構(gòu)。因其密封可靠、泄露量少、使用壽命長、適用范圍廣等特點(diǎn)，越來越被廣泛應(yīng)與于各種泵、釜中及要求嚴(yán)格的動密封位置處。
實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)具有研磨腔和用于密封研磨腔的機(jī)械密封、密封液罐和密封液增壓泵，密封液罐下端出口與密封液增壓泵的液體入口連接，密封液增壓泵的液體出口與機(jī)械密封的下端口。
實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
1、雙單面研磨機(jī)運(yùn)行采用四臺電機(jī)驅(qū)動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨(dú)進(jìn)行調(diào)速，使研磨達(dá)到的轉(zhuǎn)速比，其太陽輪相對與其它三個轉(zhuǎn)速的速比可作無級調(diào)速，使游輪可實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。
2、雙單面研磨機(jī)采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，電機(jī)采用變頻調(diào)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速與運(yùn)行時間可直接輸入觸摸屏。
3、雙單面研磨機(jī)研磨機(jī)采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運(yùn)行過程。
4、雙單面研磨機(jī)為下研磨盤升降方式，下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。
5、可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi)；平面度公差可控制在±0.001mm范圍內(nèi)。
當(dāng)實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)的上下研磨盤工作一段時間后，研磨盤會受到一定程度的損傷了，為了保證研磨盤的表面精度加工能力，我司為雙單面研磨機(jī)增加了可以對上下研磨盤進(jìn)行修正的修面機(jī)，就成了該款大型雙單面研磨機(jī)。其中四段壓力的目的是對不同工件施加不同重量的壓力，從而達(dá)到理想的表面精度效果。
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