1. 1. 1 噴霧干燥的階段 :料液的加壓霧化
料液的加壓霧化目的在于將料液分散為微細(xì)的霧滴 ,具有很大的表面積 ,當(dāng)其與熱煙氣接觸時 ,霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品 ,霧滴的大小和均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大。如果噴出的霧滴大小很不均勻 ,就會出現(xiàn)大顆粒還沒達(dá)到干燥要求 ,而小顆粒卻已過度干燥。
1. 1. 2 第二階段 :霧滴和熱煙氣的接觸
霧滴和熱煙氣的接觸、混合流動是同時進(jìn)行的傳熱傳質(zhì)過程 ,此過程在干燥塔內(nèi)進(jìn)行。霧滴和熱煙氣的接觸方式 ,混合與流動狀態(tài)決定于分風(fēng)器的結(jié)構(gòu)型式 ,噴槍在塔內(nèi)的安裝位置及廢氣排出方式等。霧滴與熱空氣的接觸方式 ,對干燥塔內(nèi)的溫度分布 ,霧滴的運(yùn)動軌跡及顆粒在干燥塔中的停留時間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。
1. 1. 3 第三階段 :干燥產(chǎn)品與空氣分離噴霧干燥的產(chǎn)品基本都采用塔底出料 ,部分細(xì)粉
夾帶在排放的廢氣中 ,這些細(xì)粉在排放前必須回收利用 ,以提高產(chǎn)品收成率 ,降低生產(chǎn)成本 ,并使排放的廢氣符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn)。我們這次采用旋風(fēng)除塵器和濕法除塵的氣———固分離法。
1. 2. 1 泥漿的溫度、粘度、濃度
以下是我們?nèi)V東某陶瓷廠泥漿做的性能分析 , 見表 1。從表 1 可以看出 ,隨著泥漿溫度的上升 ,其流動性提高 ,粘度降低。到 60 ℃時為較佳 ,但是到了 65
℃,處于起皮狀態(tài) ,流動性反而變差 ,粘度也大幅增大。
同時 ,泥漿粘度對于干燥也有很大的影響。粘度越大 , 流動性越差 ,生產(chǎn)出的顆粒越大 ,容易堵槍 ,出現(xiàn)粘壁等現(xiàn)象 ,但節(jié)能 ;濃度越小 ,流動性越好 ,生產(chǎn)出的顆粒細(xì)粉越多 ,但能耗大。每個陶瓷廠原料配方不同 ,其濃度也不盡相同 ,般國內(nèi)廠家均為 32 %～36 %。
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