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安全閥校驗調(diào)試步驟/內(nèi)容
點擊次數(shù)：3609 發(fā)布時間：2017-4-10
一、調(diào)試前應(yīng)具備條件
1安全閥校驗安排在整組啟動*階段空負(fù)荷試運期間進(jìn)行。
2在前一階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的問題，已作妥善處理，缺陷消除。
3有關(guān)熱控系統(tǒng)調(diào)試完畢能投入運行。
4與鍋爐升壓升溫有關(guān)的信號、測點正確，有關(guān)參數(shù)的趨勢記錄，操作記錄打印等功能應(yīng)齊全可用。
5安全閥排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，以免回座時雜物將閥芯破壞。
6事先準(zhǔn)備好防止安全閥啟座用的壓緊裝置，準(zhǔn)備好安全閥檢修工具及調(diào)整器械。
7調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，所有壓力表應(yīng)在試驗前校驗合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于0.5%，應(yīng)作誤差修正。
8配備量程為0～2.0MPa 1.5級壓力表二只，與控制室監(jiān)視壓力表校對并作修正。
9安全閥整定裝置的泄壓閥開關(guān)應(yīng)靈活可靠，能保證在zui短的時間內(nèi)有效泄壓。
10爐頂與控制室通訊暢通可靠。
11安全閥校驗期間，停止其它系統(tǒng)的調(diào)試，以保證汽壓的穩(wěn)定。
二、安全閥整定步驟
1安全閥冷態(tài)調(diào)整
1.1水壓試驗假閥芯拆除；
1.2閥瓣底座磨平；
1.3閥芯安裝；
1.4預(yù)調(diào)上下調(diào)整環(huán)和重疊套環(huán)位置；
1.5去除鎖定螺母止動銷，調(diào)整鎖定螺母軛架。
2鍋筒安全閥熱態(tài)調(diào)整
2.1安全閥校驗步驟
2.1.1鍋爐點火后按升溫、升壓曲線緩慢升壓。
2.1.2將待校的鍋筒安全閥的閥蓋和操縱桿組件拆除，并在安全閥上安裝好整定裝置，其余安全閥用夾緊裝置緊固，防止超壓起跳。
2.1.3 當(dāng)安全閥動作時, 記錄起跳時蒸汽壓力值和安全閥回座壓力值。
2.1.4為盡量減少對安全閥閥芯的磨損、減小排汽對汽包水位的影響，安全閥動作后，應(yīng)立即釋放壓力，如無效則通知電廠運行降壓。
2.1.5通過起跳時蒸汽壓力和和回座壓力計算安全閥起跳\回座壓力的差值是否在整定壓力公差范圍內(nèi)，以此判斷是否合格。
2.1.6按計算所得的調(diào)整角度對安全閥壓緊螺釘進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后返回步驟2，繼續(xù)校驗。
2.1.7用上述方法逐只對鍋筒安全閥進(jìn)行校驗。
2.1.8根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL 612-1996 9.1.13條，經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)少對zui低起座值的安全閥進(jìn)行實際起座復(fù)核，在整啟期間根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排。
2.2過熱器安全閥校驗步驟
2.2.1 當(dāng)鍋筒安全閥校驗完畢后，鍋爐繼續(xù)按升溫升壓曲線進(jìn)行升壓。當(dāng)壓力升1.4MPa時，保持壓力并穩(wěn)定。
2.2.2對過熱器安全閥進(jìn)行校驗，校驗方法步驟與注意事項和鍋筒安全閥的校驗一致。
2.3除氧器安全閥校驗步驟
2.3.1 當(dāng)過熱器安全閥校驗完畢后，鍋爐繼續(xù)按升溫升壓曲線進(jìn)行升壓?？刂瞥跗鲏毫ι?.25MPa時，保持壓力并穩(wěn)定。
2.3.2對除氧器安全閥進(jìn)行校驗，校驗方法步驟與注意事項和鍋筒安全閥的校驗一致。
2.4蒸汽嚴(yán)密性試驗
鍋爐升壓額定壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗，注意檢查：
2.4.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；
.2.4.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；
2.4.3汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
安全閥檢驗結(jié)果和蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。
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