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            上海維特銳實業(yè)發(fā)展有限公司二部
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            ATOS軸向柱塞泵產(chǎn)品技術(shù)性能下載資料

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            ATOS軸向柱塞泵產(chǎn)品技術(shù)性能下載資料

            ATOS軸向柱塞泵輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認為是變量機構(gòu)的控制不佳造成,如異物進入變量機構(gòu),在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等,造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵,更換受損零部件,加大阻尼,提高彈簧剛度和控制壓力等。

            ATOS臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝,用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復(fù)運動,實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置,而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。

              乳化液泵用于采煤工作面,為液壓支架提供乳化液,工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運動,實現(xiàn)吸液和排液。

              柱塞泵

              低等缺點。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實現(xiàn)的,而定于的最大偏心距為 5-9mm(根據(jù)排量大小不同),變量行程很短。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱,由控制閥進行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

            ATOS柱塞泵漏油主要有以下原因:

              (1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;

              (2)內(nèi)部泄漏過大,造成油封處壓力增大,而將油封損傷或沖出;

              (3)泄油管過細過長,使密封處漏油;

              (4)泵的外接油管松動,管接頭損傷,密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;

              (5)變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動,密封破損;

              (6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

              意大利ATOS阿托斯柱塞泵主要特點:

              采用雙柱塞結(jié)構(gòu),壓力脈動小,寶石球壽命長;

              采用進口寶石柱塞和寶石球,確保流量精確

              通過 RS232 接口與電腦通訊,可直接由電腦進行控制 ;

              接觸介質(zhì)材料耐有機溶劑腐蝕;

              內(nèi)建過壓保護和流量校正系統(tǒng) ;

              大屏幕液晶顯示;

              精心設(shè)計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡。

              流量與壓力設(shè)定可記憶 可與PLC實現(xiàn)通訊(定制

            ATOS軸向柱塞泵過度發(fā)熱有兩個原因,一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外,回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,也會引起油溫過高和泵體過熱。

            ATOS軸向柱塞泵在自吸狀態(tài)下,若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏,均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,緊固、更換密封件,即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低,系統(tǒng)壓力也上不去,應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏,嚴重時,缸體可能破裂,則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。

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