YW100-80-10-4  YW無堵塞液下排污泵概述：  

YW液下式無堵塞污水泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動,低噪音。  

YW100-80-10-4  YW無堵塞液下排污泵型號意義：  

例如：40YWP15-30-2.2  

40-口徑(mm)  

YW-無堵塞液下排污泵  

P-不銹鋼材質(zhì)，未標(biāo)表示普通鑄鐵材質(zhì)  

15-流量(m3/h)  

30-揚程(m)  

2.2-配用電機(jī)功率(kw)  

特點：  

1、該YW液下式無堵塞污水泵具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。  

2、YW液下式無堵塞污水泵設(shè)計合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能*。  

3、YW液下式無堵塞污水泵采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約為50%的固體顆粒。  

4、YW液下式無堵塞污水泵機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。  

5、YW液下式無堵塞污水泵可根據(jù)用戶需要配備液位自動控制柜，根據(jù)所虛液位變化，自動控制泵的啟動與停止，不需專人看管，使用極為方便。  

6、YW液下式無堵塞污水泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在液體中因而容易啟動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄露等特點，液下深度可達(dá)0.5-7米。  

7、YW液下式無堵塞污水泵接軸結(jié)構(gòu)優(yōu)良可靠，泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器聯(lián)接，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行，留有足夠的安全系數(shù)。  

8、YW液下式無堵塞污水泵在使用揚程范圍內(nèi)保證電機(jī)運行不過載。  

9、YW液下式無堵塞污水泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支撐件有圓盤和放盤安裝。  

YW100-80-10-4YW無堵塞液下排污泵主要用途:  

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。  

工作條件：

流量：2～850m3/h  

揚程范圍：3～45m  

額定轉(zhuǎn)速n：1450～2900r/min  

介質(zhì)溫度：－15℃～+60℃  

介質(zhì)密度：≤1.3×103kg/m3  

介質(zhì)PH值：5～9  

系統(tǒng)zui高工作壓力：≤0.6Mpa  

維護(hù)保養(yǎng)：

1.水泵應(yīng)有專人管理與使用.并定期檢査水泵的電路和水泵工作是否正常。  

2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后.應(yīng)將水泵放在消水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘.防止泵內(nèi)留下沉積物.保證水泵的淸潔。排污泵電機(jī)故障檢修主要檢查什么？

為查明故障原因和大致的故障范圍，在檢修電機(jī)機(jī)械故障前，應(yīng)對電機(jī)外部進(jìn)行以下檢查。  

①檢查機(jī)座、端蓋有無裂紋，轉(zhuǎn)軸有無裂痕或彎曲變形。  

②檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)、軸向是否游動，有無不正常的聲響。  

③檢查軸承是否松動或卡住。  

④檢查風(fēng)道有無堵塞，風(fēng)葉及散熱片等是否完好。  

⑤對于容量較大的電機(jī)，端蓋上一般都有測氣隙孔，可通過測氣隙孔檢測氣隙不均勻度的平均值是否在15%以內(nèi)。  

⑥通電運轉(zhuǎn)，采用手摸、耳聽、鼻聞及眼觀等方法檢查電機(jī)是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即切斷電源，以防故障擴(kuò)大。  

經(jīng)檢查大體確定故障性質(zhì)并明確檢修范圍后，方能拆卸電機(jī)進(jìn)一步詳細(xì)檢查和修理。  

對于電機(jī)內(nèi)的機(jī)械部分，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：  

①檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯表面有無擦傷痕跡。當(dāng)轉(zhuǎn)子表面只有一處擦痕，而定子表面卻全部擦傷時，是轉(zhuǎn)軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡造成的；當(dāng)定子表面只有一處擦痕，而轉(zhuǎn)子表面一周均有擦傷時，則是定、轉(zhuǎn)子不同心而造成的，如機(jī)座和端蓋止口變形或軸承磨損嚴(yán)重致使轉(zhuǎn)子下沉等；如果定、轉(zhuǎn)子表面均有較大面積擦痕，則是上述兩種原因共同造成的。  

②檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無對齊。若未對齊，相當(dāng)于鐵芯縮短，則磁通密度增大而導(dǎo)致鐵芯過熱，其原因是轉(zhuǎn)子鐵芯軸向竄位或更換了新轉(zhuǎn)子不適宜造成。除此，尚應(yīng)檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無沿圓周方向移動現(xiàn)象。如果有移動現(xiàn)象，說明緊固定子的螺釘松動或損壞丟失，或者是轉(zhuǎn)子鐵芯與軸配合不緊。  

③檢查轉(zhuǎn)子端環(huán)有無裂紋或斷裂，風(fēng)葉是否損壞或變形以及轉(zhuǎn)軸有無彎曲。  

④檢查軸承內(nèi)外套與軸頸及軸承室的配合符合要求否，有無過緊或過松現(xiàn)象；檢查軸承磨損程度，軸承是否完好以及潤滑油（脂）是否過少或干涸。