全自動(dòng)均質(zhì)乳化反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室真空乳化機(jī)：在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程?？膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測(cè)系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)

用于實(shí)驗(yàn)室的分散、混合、乳化、均質(zhì)、溶解?？稍谡婵栈驂毫Φ墓r下，通過玻璃釜觀察整個(gè)對(duì)物料進(jìn)行的攪拌、均質(zhì)、乳化、分散、混合等的反應(yīng)過程。

可同時(shí)測(cè)量物料的溫度、壓力、粘度、PH等。也可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻。

體積：1000ml----1000L

攪拌轉(zhuǎn)速范圍---50-500rpm

真空度---  -0.1-0mpa

升降方式---手動(dòng)平衡型/電動(dòng)型

攪拌漿形式---刮壁式

可選攪拌漿---錨式/溶解式/葉片式

反應(yīng)釜---玻璃反應(yīng)釜/不銹鋼反應(yīng)釜

接觸物料材質(zhì)---SUS304/SUS316L/PTFE

全自動(dòng)均質(zhì)乳化反應(yīng)釜

5L高速均質(zhì)乳化系統(tǒng)

試驗(yàn)型設(shè)備采用電動(dòng)升降或者液壓升降，里面均含保壓裝置可以有效防止意外事情的發(fā)生，比如油管的突然爆裂、突然的停電等。

  .快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-6000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器與漿式攪拌同向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速：10-60r/min（變頻調(diào)速）；均質(zhì)頭采用高剪切渦流式乳化攪拌機(jī)，快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)均質(zhì)器完成，由齒形的定子和帶有漿葉轉(zhuǎn)子組成，。

整個(gè)工序在真空狀態(tài)下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求；采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。

   .容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、

   為了確?？刂撇糠值姆€(wěn)定，本機(jī)組外購配件均采用*。比如電器控制部分采用德國西門子公司產(chǎn)品、按鈕采用施耐德產(chǎn)品、變頻器采用西門子產(chǎn)品。

   出料系統(tǒng)，可以采用罐體倒料系統(tǒng)卸料，其由一組機(jī)械裝置完成，并可以停留在任意角度。罐體傾倒約95°。

乳化攪拌鍋：

有效工作容積3L，材料SUS316L不銹鋼,電加熱、水冷卻二用。

結(jié)構(gòu)形式：三層結(jié)構(gòu)，上下封頭，上封頭與罐體用法蘭連接，下封頭與罐體直接相連，罐體內(nèi)膽材料為 SUS316L不銹鋼，厚度為4mm，內(nèi)拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)），中膽材料為 SUS304不銹鋼厚度為3mm，工作壓力0.09MPa 外包皮材料為  SUS304不銹鋼厚度為2mm，外拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。保溫層采用PU聚氨脂發(fā)泡工藝。鍋內(nèi)帶二套攪拌裝置：

高速剪切渦流乳化攪拌機(jī)，功率1.1KW轉(zhuǎn)速0-6000r/min，（變頻調(diào)速）

慢速框式刮壁攪拌機(jī)，功率0.37KW轉(zhuǎn)速0-40 r/min  （變頻調(diào)速）

罐體附帶裝置：

 液體進(jìn)料口配不銹鋼管道過濾器、真空口、壓縮空氣進(jìn)口、輔料進(jìn)料口、視鏡、溫度傳感器、CIP清洗頭、防塵無菌呼吸裝置；

預(yù)處理鍋：

 容量3L,3L，各一臺(tái)，  材料SUS316L 結(jié)構(gòu)形式：開啟式（半開）帶攪拌。具體技術(shù)要求：有效容量水鍋5L，油鍋4L，材料SUS316L，采用上開啟、半開蓋，三層結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)膽材料為 SUS316L，厚度為3mm，內(nèi)拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)），中膽材料為 SUS304厚度為2mm，承受大工作壓力0.09MPa 外包皮材料SUS304，厚度為2mm，外拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。保溫層采用PU聚氨脂發(fā)泡工藝。鍋內(nèi)帶一套波輪攪拌裝置：功率0.12KW轉(zhuǎn)速0-1400 r/min，出料口配衛(wèi)生級(jí)蝶閥。

真空系統(tǒng)：

a.采用國產(chǎn)真空泵0.37KW-220V。

b.系統(tǒng)真空度保持－0.93Mpa;

   c.閥門采用手動(dòng)閥門控制。

電器控制系統(tǒng)

控制面板上能調(diào)整并顯示主鍋的快速攪拌開關(guān)/速度設(shè)定、溫度設(shè)定，主、配料鍋的加熱開關(guān)、溫度上下限顯示、配料鍋的攪拌開關(guān)及速度調(diào)節(jié)，真空泵、慢速攪拌控制開關(guān)。低壓電器采用西門子產(chǎn)品，傳感器為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，變頻器為臺(tái)安產(chǎn)品。閥門全部為手動(dòng)閥，采用卡箍或螺紋形式安裝。

整機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 容體整體容積：5 L

2. 容體使用容體：3 L

3. 小生產(chǎn)量：2L

4. 標(biāo)準(zhǔn)尺寸：1100×600×1660㎜

5. 凈重:400kg(僅為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備)

6. 容體:靠垂直突出有前沿的法蘭連接,配有雙夾套。

7. 加熱：雙夾套內(nèi)通加熱電阻加熱；冷卻：靠冷水。

8. 容體使用狀態(tài)：大氣狀態(tài)/真空。

9. 容體基部：焊接的，高度鏡面拋光。

10. 上蓋：法蘭連接。

11. 慢速混合系統(tǒng)速度：0-40 r/min。0.37KW（變頻調(diào)速）

12. 快速均質(zhì)混合系統(tǒng)速度：0-6000 r/min。1.1KW（變頻調(diào)速）

13. 真空泵安裝功率：0.37KW。

14. 容器夾套工作壓力：0.09Mpa

15. 總安裝功率：8KW（僅為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，無其他選項(xiàng)）

16. 電力要求：220V，60HZ。

17. 允許的電壓波動(dòng)：＋/－5%。

18. 保護(hù)：普通。

19. 整機(jī)可移動(dòng)。

20. 百葉窗用于通風(fēng)馬達(dá)的空氣吸入裝置。

21. 設(shè)備制造符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

22. 機(jī)體選擇全部不銹鋼SUS304制作。

23. 所有與物料接觸的部件為316L不銹鋼且鏡面拋光。