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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
作為國內(nèi)的非標(biāo)定制檢測設(shè)備供應(yīng)商，蘇州創(chuàng)啟精密儀器有限公司將這一技術(shù)嫻熟運(yùn)用在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上，對大批量產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行精確測量，將合格品和不合格品嚴(yán)格區(qū)分。
1.微結(jié)構(gòu)尺寸檢測
微結(jié)構(gòu)尺寸檢測是微機(jī)械研究與加工中經(jīng)常遇到的，傳統(tǒng)的方法采用*工具顯微鏡或者激光衍射法，前者容易受測頭形狀、大小以及測力的影響，后者對側(cè)量環(huán)境要求苛刻，同時(shí)只能測量較簡單的結(jié)構(gòu)尺寸(如細(xì)絲直徑、薄帶寬度等)，對于較復(fù)雜的微結(jié)構(gòu)尺寸以及象光纖等透明、易變形的目標(biāo)，二者均無能為力。而視覺檢測技術(shù)，具有非接觸的特點(diǎn)，并且不一定要求采用相干光源，因此其測量過程不會(huì)受到測頭、測力、相干光等因素的影響。另外，圖像檢測的精度和測量范圍主要是由攝像系統(tǒng)的分辨率和放大倍數(shù)決定的，調(diào)節(jié)攝像系統(tǒng)的放大倍數(shù)就很容易實(shí)現(xiàn)大范圍測量(如從微米量級(jí)到毫米量級(jí))，同時(shí)保證較高的測量精度。
2.大型結(jié)構(gòu)尺寸檢測
對于大型結(jié)構(gòu)尺寸，傳統(tǒng)測量方法，主要采用兩種方法：一是直接法，這種方法需要大尺寸導(dǎo)軌或標(biāo)準(zhǔn)件，成本高，精度低；二是間接法，如弓高弦長法，滾子法等，這類方法本身存在測量原理誤差，并且測量可靠性不高。對于大型零件，視覺檢測技術(shù)可以對零件的不同部位進(jìn)行拍攝，得到多幅局部重疊的圖像，然后利用圖像之間的信息冗余進(jìn)行圖像拼接得到零件的完整圖像，對拼接后的圖像進(jìn)行分析可以得到零件的完整結(jié)構(gòu)尺寸，這種檢測方法不僅簡單、經(jīng)濟(jì)，同時(shí)能夠達(dá)到較高的精度。
3.復(fù)雜結(jié)構(gòu)尺寸檢測
齒輪、螺紋、凸輪等均是機(jī)械制造業(yè)中常用的重要零件，由于這些零件形狀復(fù)雜、參數(shù)繁多，用常規(guī)通用儀器檢測精度和效率較低，通常采用測量儀器。測量過程非常復(fù)雜。且其成本非常高。視覺檢測技術(shù)由于采用了“圖像”這種信息含量非常豐富的信息載體，表現(xiàn)出較大優(yōu)勢，螺紋、齒輪等零件的復(fù)雜輪廓信息它只需要一幅或多幅圖像就可以獲得。
4.自由曲面檢測
自由曲面通常是指無法確切用解析幾何的方法描述的曲面，如火箭、飛機(jī)、汽車、家用電器等的復(fù)雜外觀造型。自由曲面的高精度檢測技術(shù)，近年來成為人們研究的熱點(diǎn)。自由曲面?zhèn)鹘y(tǒng)的檢測方法有：手工測量法、機(jī)器人測量法、三坐標(biāo)機(jī)測量法、經(jīng)緯儀組合測量法等。以上方法與現(xiàn)代工業(yè) *在線檢測的要求都存在一定的差距。如果將視覺檢測技術(shù)和結(jié)構(gòu)光應(yīng)用于自由曲面檢測，其測量速度、工作強(qiáng)度均優(yōu)于以上方法，并且測量精度與三坐標(biāo)機(jī)測量法相當(dāng)。其原理是將一定類型的結(jié)構(gòu)光(光點(diǎn)、光條或光面)投射到曲面上，由 CCD 攝像機(jī)得到結(jié)構(gòu)光的圖像，結(jié)構(gòu)光在圖像中的位置反映了曲面輪廓信息，對結(jié)構(gòu)光圖像進(jìn)行分析，就可以得到自由曲面的輪廓信息。