施工檢查標準

檢查次數(shù)及數(shù)量

質(zhì)量記錄

安全文明、場地部分

1、現(xiàn)場安全防護是否按要求做到位，安全器具是否完好合格，有無違章指揮、違章操作，是否*按照安全作業(yè)標準執(zhí)行。

全部

檢查并記錄存檔

2、文明施工是否規(guī)范、落實

3、倉庫是否安全可靠

4、材料擺放是否分門別類有條理

5、施工場所是否符合要求

材料部分

6、所有材料進場必須驗貨，檢查是否品牌、規(guī)格型號都符合設計要求，資料是否齊全（制造廠的材質(zhì)證明書）；

全部

檢查并記錄存檔

7、材料數(shù)量是否準確、質(zhì)量（厚度，無裂縫、毛刺、凹陷等表面缺陷，表明拋光）是否符合要求；

安裝部分

8、管材在焊接前，是否管帽齊全，是否被污染，管道安裝前應進行內(nèi)部清理。

抽查

施工日志

9、支架安裝是否牢固、間距等是否符合規(guī)范，橫平豎直，支架端頭留長是否統(tǒng)一、美觀，邊蓋是否齊全

10、管道安裝必須橫平豎直，牢固，管道與管道之間間距一致，保持空間平行，粗管、細管有規(guī)律排布，彎頭、拐角等角度整齊劃一

11、彎管器彎管，角度是否適合，管道是否變形受傷等，是否符合管道安裝規(guī)范。

12、暫不能安裝的管道應封閉管口。

13、管道在穿墻或者過樓板時，應加裝導管。導管長度不小于墻厚，套管內(nèi)不宜有焊縫。

14、切割尺寸，坡口形式和表面質(zhì)量，管道切割要用正規(guī)割刀，并用平口器平口，平口是否規(guī)范，有無切屑或其他雜質(zhì)。

15、焊接時有無沖吹，吹沖時間是否充足

16、純度為99.999%的氬氣保護，組對間隙、錯邊量、焊接工藝符合要求，自動軌道焊參數(shù)正確；

17、每天焊接前燒焊接樣品測試：全焊透、無氧化、不允許有焊渣和其他內(nèi)含物、無裂縫、氣孔、焊瘤、焊渣、咬邊等任何焊接缺陷，焊道整齊、焊波均勻、焊縫寬度一致，焊縫的波紋圓弧線清楚，內(nèi)外焊縫平整光滑，焊樣標注日期并保存。

18、焊接后，每一道焊縫都必須鏡檢，表面處理。

19、特殊管道施工，必須按照相關(guān)特殊規(guī)范要求檢查

20、焊接位置便于施焊和檢驗。

21、卡套、VCR、NPT、法蘭等接頭是否規(guī)范、緊固

22、所有閥件安裝，必須確定方向不得裝反了，壓力參數(shù)吻合，閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，現(xiàn)場安裝末端的球閥要進行封口處理以免進灰塵。

23、無特殊要求的，所有閥件安裝必須按照規(guī)范，方便操作，留有充足的操作空間。二級面板上的減壓閥，離地面1.6米，面板下端距離地面1.3米左右；氣瓶間的（切換器、匯流排）閥距離地面1.65米；功能柱內(nèi)，減壓閥距離地面1.5米；

24、所有標識粘貼必須牢固、整齊，朝向方便查看

25、所有報警器、探頭等必須按照相應型號的規(guī)范安裝，安裝牢固，方便監(jiān)控、檢測。所有接線要符合規(guī)范，按線色規(guī)范接線，接線必須緊固、無毛刺、無虛接、無短路。

26、施工結(jié)束后，必須對所有管道進行吹掃保壓，按規(guī)范保證管道內(nèi)潔凈度、強度性、嚴密性全部達標