汕頭時(shí)效振動機(jī) 汕頭消除應(yīng)力機(jī)

殘余應(yīng)力在機(jī)械制造的過程中不可避免的會產(chǎn)生。實(shí)踐表明殘余應(yīng)力對數(shù)控機(jī)床的精度、可靠性和精度壽命都會產(chǎn)生很大影響。但這個問題很多機(jī)床生產(chǎn)廠家都還沒有足夠重視。應(yīng)用振動時(shí)效來消除機(jī)床殘余應(yīng)力，能獲得理想效果。

目前有些機(jī)床制造商采用熱時(shí)效工藝進(jìn)行應(yīng)力消除。傳統(tǒng)熱時(shí)效工藝缺陷非常大，能耗高、成本高、污染環(huán)境。且易產(chǎn)生新的熱應(yīng)力，導(dǎo)致時(shí)效處理效果不好。同時(shí)熱時(shí)效會產(chǎn)生氧化皮，增加清理工作量。大噸位工件缺少合適的時(shí)效爐，無法進(jìn)行時(shí)效，即使找到合適的時(shí)效爐，時(shí)效成本也非常高。

同時(shí)機(jī)床工件在加工后，會導(dǎo)致應(yīng)力重新分布，并產(chǎn)生新的機(jī)加應(yīng)力，如果不重新進(jìn)行應(yīng)力消除工藝，會嚴(yán)重影響機(jī)床產(chǎn)品的精度和尺寸穩(wěn)定性。這是我國很多中小機(jī)床制造企業(yè)的機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量不高的原因之一。

振動時(shí)效技術(shù)雖然在、節(jié)能、環(huán)保等方面有著非常明顯的優(yōu)勢，但傳統(tǒng)的振動時(shí)效設(shè)備經(jīng)雖然歷了幾十年的發(fā)展，仍然存在著無法逾越的技術(shù)瓶頸，始終無法納入正式生產(chǎn)工藝，沒有得到企業(yè)的廣泛認(rèn)可，沒有得到大規(guī)模的應(yīng)用。

汕頭時(shí)效振動機(jī) 汕頭消除應(yīng)力機(jī)傳統(tǒng)的振動時(shí)效（亞共振時(shí)效）技術(shù)存在以下的問題：
　　
　　1）對支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)及方向有嚴(yán)格要求，需要不斷的掃頻、調(diào)整位置，所以設(shè)備操作必須是受過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員操作，一般的工人即使受過培訓(xùn)也很難掌握這項(xiàng)技術(shù)；其次工件在單件生產(chǎn)時(shí)調(diào)整相當(dāng)繁瑣，拾振器、支撐點(diǎn)很難調(diào)到佳狀態(tài)，一種工件就需要制訂一種工藝；這對操作者的經(jīng)驗(yàn)要求也比較高；
　　
　　2）因?yàn)槭峭ㄟ^掃頻的方式尋找共振峰，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速是有限的，當(dāng)工件共振頻率超出激振器的頻率范圍時(shí)，通過掃描就無法找到工件共振頻率，因而無法對工件進(jìn)行有效的振動處理。國家數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)亞共振技術(shù)可處理的工件在機(jī)械制造業(yè)覆蓋面僅為23%。
　　
　　3）有效振型較少，振動時(shí)效的應(yīng)力消除不穩(wěn)定，應(yīng)力的消除不能得到佳的結(jié)果；
　　
　　4）噪聲過大也是難以推廣的主要原因。

濟(jì)南九工振動時(shí)效設(shè)備克服了上述缺陷，頻譜諧波方式不論工件大小、頻率剛性高低、材料特性均能找出五種不同振型的諧波峰。不受激振器的轉(zhuǎn)速范圍限制，對激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)無特殊要求，能夠處理亞共振無法處理的高剛性高固有頻率工件，能夠滿足對尺寸精度要求高的工件，振動噪音低，在機(jī)械行業(yè)的覆蓋面接近100%。處理的轉(zhuǎn)速全部在6000RPM以下，解決了亞共振設(shè)備噪音大的問題。