容量為100L,在進(jìn)口型號中泰來華頓XL100(已停產(chǎn)），以及阿波羅100L(市場價為10萬，超過一般用戶預(yù)算），因此亞西的YDZ-100作為了替代品在市面上流行。

種類：液氮容器自增壓系列
型號：YDZ-100
容積：100L
口徑：0mm
外徑：600mm
高度：1270mm
空重：78Kg
滿重：158.8Kg

YDZ-100亞西液氮罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

工作壓力≤0.1Mpa 輸液量≥6L/Min 日蒸損率1.4%

XL-100低壓液氮罐；
直徑：20in（508mm）；
高度：509 10 in（1293mm）；
空重：175ib（79Kg）；
zui大液體容量：103L；
可用液體容量：98L；
正常蒸發(fā)率/天: 氮2.8%；
增壓調(diào)節(jié)器設(shè)定值：N/A；設(shè)計(jì)規(guī)范：4LM/4L；TC-DOT：100psig（6.9bar/690kap）；安全卸壓閥：22psig（1.5bar/152kpa）；內(nèi)膽安全膜：176psig（12bar/1214kpa）；貯存重量（zui大）氧：N/A、氮：173ib（78kg）；
品牌：Taylor-Wharton/泰萊華頓；
產(chǎn)品特點(diǎn)：

符合東方人身高特點(diǎn)設(shè)計(jì)，使用方便

閥門一律采用美國進(jìn)口優(yōu)質(zhì)超低溫閥門

*頸口設(shè)計(jì)，蒸發(fā)損失率極低

可配推車，方便移動

可配智能監(jiān)控儀，液位、壓力數(shù)據(jù)一目了然

YDZ-100亞西液氮罐應(yīng)用范圍：

專為保存液氮和為其它液氮容器補(bǔ)給液氮使用。廣泛用于畜牧業(yè)、生物醫(yī)藥、半導(dǎo)體、食品、航空航天等行業(yè)和領(lǐng)域
注意事項(xiàng)：    

1、 由于液氮罐的熱量較大，*次充液時，熱平衡時間較長，可先充少量液體介質(zhì)預(yù)冷（3左右），然后再緩緩充滿（這樣才不容易形成冰堵）。    

2、 為減少以后充液時的損耗，請您在液氮罐內(nèi)還有少量液體時即重新充液?；蛟谟猛暌后w后的48小時內(nèi)充液。    

3、 為保證液氮罐使用的安全、可靠，本容器只能充裝液氮。    

4、 輸液時，液氮罐外表面結(jié)水、結(jié)霜，屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)把增壓閥打開進(jìn)行升壓工作時，由于增壓盤管是與外筒的內(nèi)壁貼合在一起的，盤管中通過液體時會吸收外筒的熱量進(jìn)行汽化以達(dá)到升壓的目的，在外筒上可能會有斑點(diǎn)狀的結(jié)霜。關(guān)閉增壓閥后，霜點(diǎn)會慢慢的散去。當(dāng)增壓閥關(guān)閉沒有進(jìn)行輸液工作時，容器外表面有結(jié)水、結(jié)霜現(xiàn)象，這說明容器的真空已經(jīng)破壞了，該容器不能繼續(xù)使用了。應(yīng)找專業(yè)廠家維修或作報(bào)廢處理。    

5、 在三級或三級以下的路面上運(yùn)輸液體介質(zhì)時，汽車時速請不要超過30km/h。    

6、 液氮罐上真空嘴，安全閥的封條，鉛封不能損壞。    

7、 如果液氮罐長期不使用，請將罐內(nèi)部的液體介質(zhì)排出并吹干，然后關(guān)閉所有閥門封存。    

8、 液氮罐在充裝液體介質(zhì)前，必須用干燥空氣將容器內(nèi)膽和所有閥門、管道吹干后，方能裝液體介質(zhì)，否則會造成管道結(jié)冰阻塞，影響升壓和輸液。    

9、 本設(shè)備屬儀器儀表類，使用時應(yīng)輕拿輕放，開啟各閥門時力道要適中不宜過大，速度也不能過快；特別是將金屬軟管與進(jìn)/排液閥處的接頭進(jìn)行聯(lián)結(jié)時，不能用大力擰得過緊，稍微用力擰到位能密封就可以了（球頭結(jié)構(gòu)容易密封），以免將接管擰斜甚至擰斷，擰時用一只手扶住閥體。YDZ-50自增壓液氮罐

故障排除：    

1、 閥門處有泄漏現(xiàn)象，這是由于閥門的壓緊螺母密封不嚴(yán)造成的，用扳手?jǐn)Q緊。    

2、 冰堵現(xiàn)象，一般情況下是在增壓盤管處發(fā)生，有時也會在排液管處發(fā)生，這是由于空氣中的水分進(jìn)入容器后，沒有被充分排出，在低溫下凝結(jié)成了冰，堵塞了管道造成的。解決的辦法是先從氮?dú)馄客萜骼锍涞獨(dú)猓讶萜鲀?nèi)部的壓力升到0.05MPa-0.09 MPa之間，將容器內(nèi)部的液體介質(zhì)排空；然后再用熱氮?dú)饣蚋稍锏臒峥諝鈱Ρ碌墓艿肋M(jìn)行吹除，將冰吹化并排出，關(guān)閉所有閥門即可。