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奧林巴斯全新測厚解決方案：使用交互式自定義模板標(biāo)準(zhǔn)化厚度檢測

閱讀：318 發(fā)布時間：2023-12-27
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從創(chuàng)造日常用品到開發(fā)技術(shù)，制造工業(yè)幾乎在每個領(lǐng)域都發(fā)揮著關(guān)鍵作用。確保產(chǎn)品質(zhì)量和合規(guī)性是這項工作的關(guān)鍵，而工件檢測有助于維持這些高標(biāo)準(zhǔn)。

為了簡化檢測過程并優(yōu)化質(zhì)量控制工作，我們的工程師開發(fā)了一種新的厚度測量功能：交互式自定義模板。72DL PLUS超聲測厚儀上提供的交互式自定義模板可在工件圖像上顯示清晰標(biāo)注的檢測位置，從而為用戶進(jìn)行常規(guī)厚度測量提供有用的可視化工具。

此文將探究這種交互式自定義模板如何在從標(biāo)準(zhǔn)化厚度檢測過程到改進(jìn)質(zhì)量控制和促進(jìn)數(shù)據(jù)分析等方面為制造工業(yè)提供支持。
標(biāo)準(zhǔn)化制造工業(yè)的厚度檢測過程

交互式自定義模板使用清晰標(biāo)注的檢測位置提供被檢工件的視覺參考標(biāo)記。管理
員可以使用PC界面應(yīng)用程序，通過幾個簡單的步驟創(chuàng)建模板：

上傳工件圖像
標(biāo)記要檢測的具體位置
為檢測位置添加自定義名稱（可選）
選擇用于指示厚度測量狀態(tài)和質(zhì)量的顏色

創(chuàng)建自定義模板后，管理員就可以輕松地將模板發(fā)送到生產(chǎn)車間的一臺或多臺72DL PLUS測厚儀上。通過在多臺設(shè)備上實施標(biāo)準(zhǔn)化，消除了歧義，讓所有檢測員都可以遵循相同的流程，對工件進(jìn)行一致的評估，而不受地點或當(dāng)班時間的限制。

通過PC界面應(yīng)用程序上的工件創(chuàng)建工作流程，管理員可以在上傳的工件圖像上添加厚度測量位置(TML)，并選擇用于指示TML狀態(tài)的顏色。
厚度檢測過程的效率和準(zhǔn)確性

當(dāng)檢測員在72DL PLUS測厚儀上調(diào)用工件設(shè)置時，儀器會顯示待測工件的圖像，并清楚標(biāo)明檢測位置。檢測員可以使用觸摸屏縮放和平移模板，以確認(rèn)他們正在檢測工件上的正確位置。

自定義模板的交互特性可在

檢測過程中提供實時反饋。在記錄測量值時，測厚儀會根據(jù)厚度測量位置(TML)的狀態(tài)更新模板的顏色，從而為檢測員提供即時的視覺反饋。通過這種交互式功能，檢測員可以快速識別潛在的厚度變化或缺陷，從而縮短檢測時間，迅速糾正問題。
72DL PLUS測厚儀上顯示汽車工件圖像的交互式自定義模板。相應(yīng)顏色的TML為生產(chǎn)車間的檢測員提供實時反饋。
厚度檢測培訓(xùn)和支持

交互式自定義模板還有益于培訓(xùn)新的檢測員，因為模板明確了需要檢測的具體位置。在檢測數(shù)據(jù)文件(IDF)中，管理員和檢測員等人員都可以輕松復(fù)核每個TML的測量值、軸向掃描、報警狀態(tài)和其他信息，包括其在模板上的檢測狀態(tài)。
這些數(shù)據(jù)可以直接在儀器上或通過PC界面應(yīng)用程序進(jìn)行復(fù)核。這種設(shè)置可促進(jìn)檢測做法的一致性，并方便新檢測員遵守既定的檢測標(biāo)準(zhǔn)。

在PC界面應(yīng)用程序上復(fù)核包含每個TML測量值的檢測數(shù)據(jù)文件，并可在波形視圖和工件圖視圖之間切換。
促進(jìn)厚度檢測的數(shù)據(jù)管理和分析

交互式自定義模板還有助于數(shù)據(jù)管理和分析。測量數(shù)據(jù)可輕松記錄并與模板上的具體位置相關(guān)聯(lián)。數(shù)據(jù)分析師可以回顧傳輸?shù)絇C界面應(yīng)用程序的檢測數(shù)據(jù)文件。他們可以研究工件每個TML的厚度趨勢，并將這些信息用于質(zhì)量控制文檔、工藝改進(jìn)和合規(guī)目的。

PC界面應(yīng)用程序顯示多層測量工件的TML厚度趨勢
賦能制造工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策

通過PC界面應(yīng)用程序中的報告生成器，數(shù)據(jù)分析師可以利用一系列檢測數(shù)據(jù)為利益相關(guān)方生成報告：

工件設(shè)置信息
檢測數(shù)據(jù)文件
統(tǒng)計
厚度趨勢
帶TML的工件圖像

通過這些支持?jǐn)?shù)據(jù)驅(qū)動決策的全面報告，利益相關(guān)方可以根據(jù)可靠、全面的數(shù)據(jù)做出明智的選擇。
通過使用交互式自定義模板標(biāo)準(zhǔn)化檢測、提高效率和準(zhǔn)確性、改進(jìn)培訓(xùn)和促進(jìn)數(shù)據(jù)分析，制造商可以優(yōu)化質(zhì)量控制工作。我們期待看到這一功能給制造業(yè)帶來的不斷進(jìn)步和影響。

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奧林巴斯全新測厚解決方案：使用交互式自定義模板標(biāo)準(zhǔn)化厚度檢測

標(biāo)準(zhǔn)化制造工業(yè)的厚度檢測過程

交互式自定義模板使用清晰標(biāo)注的檢測位置提供被檢工件的視覺參考標(biāo)記。管理

員可以使用PC界面應(yīng)用程序，通過幾個簡單的步驟創(chuàng)建模板：

厚度檢測過程的效率和準(zhǔn)確性

當(dāng)檢測員在72DL PLUS測厚儀上調(diào)用工件設(shè)置時，儀器會顯示待測工件的圖像，并清楚標(biāo)明檢測位置。檢測員可以使用觸摸屏縮放和平移模板，以確認(rèn)他們正在檢測工件上的正確位置。

自定義模板的交互特性可在

厚度檢測培訓(xùn)和支持

促進(jìn)厚度檢測的數(shù)據(jù)管理和分析

賦能制造工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策

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