在石油和電力等行業(yè)中，結(jié)構(gòu)老化會導(dǎo)致計劃外的維護(hù)保養(yǎng)和安全問題。使用超聲檢測（ut）來繪制腐蝕圖是結(jié)構(gòu)完整性檢測的一個關(guān)鍵步驟。
使用傳統(tǒng)UT時，超聲波傳遞到管材，或其它部件，以檢測無法用裸眼觀察到的內(nèi)部缺陷?？梢允謩邮褂秒p晶體UT探頭來完成抽查，或使用電動雙軸掃描儀來完成C-掃描成像。手動技術(shù)很慢，并且探頭可能會遺漏缺陷部位。自動系統(tǒng)常常很笨重，并且需要使用既不安全、又不可靠的快速光柵掃描儀。
為幫助客戶能夠?qū)哂衅交砻娴牟考M(jìn)行管壁缺陷或內(nèi)部腐蝕檢查，我們研制出了采用一發(fā)一收技術(shù)的新型雙線性陣列相控陣（DLA）探頭。在與omniscan® sx或omniscan® mx系列相控陣缺陷檢測儀組合使用時，這種新型探頭把雙晶超聲探頭與相控陣成像技術(shù)的優(yōu)勢結(jié)合在了一起。
腐蝕檢查用DLA探頭的五個優(yōu)勢包括：
1.更大的聲束覆蓋范圍
DLA探頭更寬的聲束覆蓋范圍提高了檢測的效率和缺陷檢出率。常規(guī)UT探頭的檢查聲束寬度是4.7 mm（0.19英寸），而DLA探頭的聲束寬度是32 mm（1.26英寸），因此，用戶能夠快速檢查大面積區(qū)域，增加了探測到小缺陷的概率。
傳統(tǒng)ut（左）具有4.8 mm（0.19英寸）的有效聲束，而dla探頭（右）具有32 mm（1.26英寸）的聲束。
2.不再需要電動光柵掃描儀
使用DLA探頭后用戶不需要再購置其它設(shè)備，比如電動光柵掃描儀。使用傳統(tǒng)UT時，需要電動光柵掃描儀來創(chuàng)建壁厚的彩色編碼圖像（C-掃描），以評估異常情況。由于DLA探頭具有更寬的聲束，并且使用了相控陣技術(shù)，因此，用戶只須用手移動探頭，掃過檢查區(qū)域，即可快速生成C掃描圖像。
快速生成c掃描圖像，無須購置更多的設(shè)備。
3.定位更小的缺陷
用于監(jiān)控腐蝕的一種常見傳統(tǒng)UT方法就是管件上的手動點厚度測量。檢查員通常會使用1/2網(wǎng)格，但這種方法可能導(dǎo)致檢查員遺漏落在點測量之間的更小的缺陷。
DLA探頭中使用的更小的元件有助于檢查員實施高數(shù)據(jù)點密度檢查，其速度比使用傳統(tǒng)雙晶ut探頭更快。更高的點密度使用戶能夠降低遺漏小缺陷的概率。
傳統(tǒng)ut（左）的數(shù)據(jù)點密度與dla探頭（右）的對比。
4.更好的近表面分辨率
DLA探頭使用了用于增加近表面分辨率的一發(fā)一收技術(shù)。采用DLA探頭，檢查員能夠定位表面1 mm（0.04英寸）以內(nèi)的缺陷。這種特性對于定位關(guān)鍵缺陷極為重要，比如壁厚減薄和孔狀缺陷。
發(fā)射陣列（左）獨立于接收陣列（右），從而減少了界面回波，能夠?qū)嵤└玫慕砻嫣綔y。
5.壽命長，便于使用
硬質(zhì)合金耐磨板有助于保護(hù)探頭，延長探頭的使用壽命。這種探頭還擁有集成的探頭固定系統(tǒng)，具有快速曲率調(diào)節(jié)的特性，具有可檢測4英寸外徑（OD）的曲面直到平面的能力。這種探頭使用mini-wheel™編碼器或versamouse™掃描儀，可隨時實現(xiàn)編碼數(shù)據(jù)獲取，并且還提供了omniscan®設(shè)置文件，從而使用戶能夠快速地以zui短的設(shè)置時間啟動檢查。
奧林巴斯DLA腐蝕探頭。
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