透明液壓與氣動PLC綜合控制實訓(xùn)裝置|液壓與氣動實訓(xùn)裝備

液壓面參數(shù):

一、透明液壓與氣動PLC綜合控制實訓(xùn)裝置|液壓與氣動實訓(xùn)裝備主要技術(shù)參數(shù)

1、電源：AC220V  50HZ

2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3A

3、可編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機  （繼電器輸出方式）

4、液壓實驗泵站電機功率：400W  調(diào)速范圍0－1500r/min

      外型尺寸： 550mm×350mm×450mm

5、液壓泵工作時離液壓臺1.5m遠(yuǎn)處噪聲≤58dB。

6、實訓(xùn)油路液流壓力要求需0.3－0.8Mpa（油泵zui高壓力：Pmax=2.5Mpa）

7、電磁換向閥：AC220V   吸力3Mpa

8、實訓(xùn)裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm

二、主要特點

1、透明液壓PLC控制實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)桌、實訓(xùn)臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。

2、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

3、實訓(xùn)元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。

4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PC微機通訊實現(xiàn)微機智能控制，同時以液壓回路為控制對象，加強對PLC控制可編程序控制器的學(xué)習(xí)及應(yīng)用。

5、實訓(xùn)控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，通過比較，突

   出PLC可編程序控制的*性和*性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

三、液壓基本實訓(xùn)的換向回路

1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調(diào)定回路。

5、二級壓力控制回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。

10、回油節(jié)流調(diào)速回路。

11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。

12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進(jìn)給同路。

15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關(guān)控制的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21、用先導(dǎo)型溢流閥控制的換向回路。

氣動面參數(shù):

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、電源AC 220V  50HZ

2、直流電源：輸入AC 220V，輸出DC 24V/2A

3、可編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機  12輸入8輸出（繼電器輸出方式）

4、空氣壓縮機（基本配置小型機） 電機功率：250W     電源：AC220V

5、公稱容量：10L

6、額定輸出氣壓0.7Mpa

7、實訓(xùn)裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm

二、主要特點

1、氣動PLC控制實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)桌及實訓(xùn)臺、氣動元件和電氣控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。

2、配備工業(yè)常用氣動元件，且均配有過渡底板，可方便、隨意地將元件安放在實

訓(xùn)面板（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上?；芈反罱硬捎每鞊Q接頭，拆接方便快捷。

3、實訓(xùn)氣源壓力低，電氣控制采用低電壓直流24V電源；實訓(xùn)氣路、控制電路安全

可靠，設(shè)有手動、自動、順序等控制功能。

4、實訓(xùn)控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，通過比較突出PLC可編序控制的*性和*性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

三、氣動基本實訓(xùn)回路

1、單作用氣缸的換向回路                   12、過載保護(hù)回路

2、雙作用氣缸的換向回路                   13、互鎖回路

3、單作用氣缸速度控制回路                 14、單缸單往復(fù)控制回路

4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路                 15、單缸連續(xù)往復(fù)動作回路

5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路                 16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路

6、速度換接回路                           17、多缸順序動作回路

7、緩沖回路                               18、雙缸、同步動作回路

8、二次壓力控制回路                       19、回缸聯(lián)動回路

9、高低壓轉(zhuǎn)換回路                         20、卸荷回路

10、計數(shù)回路                               21、或門型梭閥的應(yīng)用回路

11、延時回路                                  22、快速排氣閥應(yīng)用回路

液壓與氣動實訓(xùn)裝備系列產(chǎn)品