電液伺服試驗機采用計算機全自動閉環(huán)控制、傳感器測力、計算機屏幕實時顯示、具有存儲打印功能。試驗完成后自動求取材料的zui大力、抗拉強度、屈服強度、彈性模量、斷后伸長率、斷面收縮率等試驗結果。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用現(xiàn)今zuixianjin的設計方法，設計理念和技術。電路采用PC12.1總線結構，使電路設計更加簡潔、緊湊、合理，系統(tǒng)維護更加方便。軟件系統(tǒng)采用標準數(shù)據(jù)庫設計，功能強大但使用簡單。電子測量采集試驗數(shù)據(jù)、全自動控制試驗過程、試驗結束自動分析、打印報表和曲線。本系統(tǒng)適合濟南、長春、紅山、申克、廣州等廠家的全系列液壓試驗機的技術改造。
60噸電液伺服試驗機控制系統(tǒng)主要性能：
zui大試驗力：600kN；
試驗機等級：1級；
試驗力分檔：全程不分檔等效四檔（全程分辨率不變）；
試驗力有效測量范圍：2%～100%FS；
力分辨率：1/500000；
試驗力測量準確度：優(yōu)于示值的±1%；
引伸計標距：50mm；
變形測量范圍：0-15mm；
變形有效測量范圍：2%～100%FS；
變形分辨率：zui大變形的1/500000；
變形測量準確度：優(yōu)于示值的±0.5%；
位移測量范圍：0～250mm；
位移示值極限誤差：優(yōu)于示值的±1%；
位移分辨率：0.01mm；
控制方式：恒應力、恒變形、恒位移三閉環(huán)控制；
等速應力控制范圍：2～60Mpa；
應力速率相對誤差：優(yōu)于設定值的≤±5%；
等速應變控制范圍：0.00025/s～0.0025/s；
應變速率相對誤差：優(yōu)于設定值的≤±5%；
等速位移控制范圍：0.2～70mm/min；
位移速度相對誤差：優(yōu)于設定值的≤±5%；
電液伺服試驗機的日常維護及注意事項
1、清掃與清潔：在試驗過程中不可避免的會產(chǎn)生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，如果不及時打掃干凈，不僅會對某些 零件的表面產(chǎn)生磨損、劃傷等，更嚴重的是如果這些粉塵進入電液伺服試驗機液壓系統(tǒng)，會產(chǎn)生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴重的后果，所以每次使用后的 清掃非常關鍵，一定要保持試驗機的清潔；
2、用合適的夾具完成相應的試驗，否則不但試驗不會很成功，而且還會損壞夾具：電液伺服試驗機一般只 配備了做標準試樣的夾具，如果要做非標準的試樣，比如鋼絞線，搭接鋼精等，必須要增配相適應的夾具；還有一些超硬度的材料，比如彈簧鋼等，必須使用特殊材 料的夾片，否則會損壞夾具；
3、液壓油：必須經(jīng)常檢查油箱液面并及時補油；一般要每使用2000至4000小時換一次油；然而zui重要的是油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統(tǒng)；
4、過濾器：對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次。對于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監(jiān)視，當指示器報警后必須立即更換；
5、蓄能器：有些電液伺服試驗機上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)壓力不夠，需要馬上補充壓力；只準向蓄能器充入氮氣；
6、元器件定期巡檢：所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調(diào)節(jié)器以及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要進行定期檢查；
7、冷卻器：采用風冷的冷卻器的積垢要定期清理；采用水冷的要定期觀察冷卻銅管有沒有破裂漏水的現(xiàn)象；
8、電液伺服試驗機絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產(chǎn)生干摩擦；
9、電液伺服試驗機緊固件要定期進行鎖緊：試樣拉斷后的振動經(jīng)常會使一些緊固件退松，一定要定期進行巡檢(正常使用三十個工作日左右)，以避免由于緊固件松動造成大的損失；
10、其他檢查：提高警惕并密切注意細節(jié)，可以及早發(fā)現(xiàn)事故苗頭，防止釀成大的事故。在設備zui初投入運行的時候尤其是這樣。應該始終注意外泄漏、污染物、元器件損壞以及來自泵、聯(lián)軸器等的異常噪聲。
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