PLC 控制的液壓實訓臺包括可編程控制器、各種真實的液壓元件、油缸、電氣控制模塊、PLC 實訓仿真系統(tǒng)及組合泵站等。采用敞開式模塊操作方式，各種液壓元件按實驗內(nèi)容可以在鋁合金操作板上靈活安裝或拆卸，學生用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件之間按一定要求進行連接，再配上可編程控制器的控制，組成具有一定功能的液壓系統(tǒng)，該實訓臺具有很強的實際操作性。

液壓實訓臺泄漏原因分析

在使用過程中發(fā)現(xiàn)了一個較為嚴重的問題：當學生做完實驗后,液壓油沾滿油管外壁，實訓臺上的托盤內(nèi)積滿了外漏的液壓油,不僅污染實驗環(huán)境,而且影響下一次實驗的正常進行，甚至影響學生動手操作的積極性。針對這一問題我們進行了深入分析。

液壓系統(tǒng)的漏油可分為外泄漏和內(nèi)泄漏。外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指元器件由于間隙、磨損等原因有少量油液從高壓腔流向低壓腔。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生外漏原因很復雜，主要是設計因素、制造和裝配因素、密封件和配合件間的磨損、振動、腐蝕、壓差、溫升、管路連接及使用不當?shù)仍?，另外液壓元件的質(zhì)量不良也會產(chǎn)生泄漏。產(chǎn)生外泄漏的部位往往是相對運動的液壓元件表面、液壓油密封件、管路接頭處以及控制原件部分，不僅增加了液壓油的油耗量，污染機器表面，甚至影響執(zhí)行元件的正常工作。

（1）操作不當：經(jīng)過反復觀察學生的實驗過程，發(fā)現(xiàn)學生每次組裝或拆除一個回路時，先關閉液壓泵，然后拔插液壓元件重新組裝回路，這時油管里的液壓油壓力不為零，油會噴出來，造成大量外泄。實驗臺漏油部位主要在油管接頭處，各液壓原件進出口處，活塞桿和缸體相對運動處。這是實訓臺漏油的主要原因。

（2）壓力因素：液壓系統(tǒng)的壓力越高，發(fā)生泄漏的可能性就越大。

（3）油溫過高：液壓系統(tǒng)損失的能量絕大部分會轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽徊糠譄崮芡ㄟ^液壓元件本身、管道的表面散發(fā)到大氣中，其余部分就儲藏在液壓油里，使油溫升高。如果油溫升高，那么油液的粘度就會降低，從而導致泄漏加劇，并使密封件加快老化、提前失效，引起嚴重泄漏。

（4）液壓油的清潔程度：實訓臺泄漏的液壓油先儲存在臺面的托盤內(nèi)，然后不定期地倒入液壓油桶，如此反復使用，這些液壓油中常常會含有各種雜質(zhì)，如：實驗室臟物污染液壓油，液壓油氧化變質(zhì)產(chǎn)生的各種雜質(zhì)能使液壓元件滑動表面的磨損加劇，液壓閥的閥芯堵塞、密封件損壞等，造成液壓閥損壞，引起液壓油泄漏。另外，快換接頭過度磨損、制造和裝配及設計不當、密封件及配合件相互磨損等也會造成實訓臺漏油。
減少液壓實訓臺漏油的措施

（1）糾正學生不正當操作，在實驗系統(tǒng)中設計卸壓回路，學生在插拔液壓元件前，必須先卸壓，讓液壓油全部流回油箱后，再關掉液壓泵插拔元件。

（2）多采用卸荷回路，避免油液溫度高造成的漏油，由于實驗回路中載荷較小，故可采用粘度高的液壓油，以減少泄漏。

（3）在保證實驗系統(tǒng)正常運行前提下，盡量采用低壓、小流量供油系統(tǒng)工作，使之既能滿足工作要求，又能避免因壓力過高而造成泄漏。

（4）保證實驗室環(huán)境衛(wèi)生、整潔，避免污物雜質(zhì)侵入液壓油，加油時用120 目的濾網(wǎng)過濾，使用的容器和用具保持潔凈，可減少因不潔油液造成的泄漏。

（5）教師加強對學生實驗指導，盡量使連接回路簡潔，以減少不必要的插拔，避免接頭不必要的磨損，及時更換磨損嚴重和損壞的接頭及密封件。