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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手1250平板刮刀離心機* 機是一種上旋式機械刮刀卸料全自動離心機.它是利用離心力場的作用進行固-液分離,通過刮刀徑向和軸向運動將物料從轉鼓壁上刮下完成卸料過程.本機備鈾水洗和氣洗裝置,因此對物料洗滌充分,提高產(chǎn)品質量.
本機可用于甲糖(砂糖)、葡萄糖膏的分離,是制糖行業(yè)的關鍵設備之一.
本機也可用于分離固體晶粒較細、粘性較大、流動性較好、質地較緊密、難于利用重力卸料的物料,一般懸浮液的固液比(重量比)45-60%較為適宜.
主要特點：
離心機采用交流變頻傳動,在周期自動循環(huán)操作中,變頻無級調(diào)速可以zui大限度地滿足低速加料、高速分離、低速卸料對轉速的要求。根據(jù)物料性能的變化可以提供相應的轉速點實現(xiàn)*化的操作。
離心機在降速時采用發(fā)電制動，并將轉鼓的機械能轉化為電能，通過逆變裝置及LCL濾波器使其成為無污染的綠色電能反饋電網(wǎng)，節(jié)能*，變頻調(diào)速比變極變速省電50%以上。
電氣控制采用可編程序控制器（PLC），觸摸式操作顯示屏可對各個工序進行時間設置，并能顯示各工序的實時工作狀態(tài)，操作靈活，簡捷方便。
整機由電氣、氣動和機械聯(lián)合控制系統(tǒng)實現(xiàn)各工序的全自動循環(huán)操作。
離心機與物料接觸的零件采用奧式體不銹鋼制造，使制糖生產(chǎn)過程做到了清潔衛(wèi)生。
離心機整體結構緊湊、運轉平穩(wěn)。
容量大、轉速高、分離效率高、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、噪音低、勞動強度低。
該機型是我公司針對鈣粉行業(yè)（如輕質碳酸鈣）的脫水而專門設計的固液分離設備。該型離心機具有連續(xù)工作，自動分離，分離效果國內(nèi)外處于水平。
鈣粉行業(yè)脫水工藝是生產(chǎn)過程中的一道重要工藝，脫水后的固相的含濕量直接影響到后續(xù)的烘干成本，因而離心機的選擇在控制成本上起著至關重要的作用。在實際生產(chǎn)使用過程中，我公司該機型集中體現(xiàn)了分離時間短、單機處理量大，分離后鈣粉含水量低，大大縮短下一步固體烘干的時間，節(jié)約了烘干成本，降低了工人的勞動強度，設備操作簡單、自動化程度高，在生產(chǎn)過程中可以無人值守。
鈣粉用離心機有以下特點
- • 頂部驅動
在保證其*使用穩(wěn)定性、長壽命的前提下，分離因素提高。結構簡單緊湊，取消了皮帶傳動，無皮帶粉塵污染，傳動效率高，功率損耗小，節(jié)能環(huán)保；
- • 轉籃過濾面積大
適合顆粒較細的難過濾物料。分離效率高。
- • 直徑大，裝料量大，轉速高，分離后物料含濕量低，處理量大。
- • 維護使用成本低，投入產(chǎn)出比高，可帶來較好的經(jīng)濟效益。
- • 節(jié)約使用廠房面積及設備配套的管道泵閥等費用
1、 平板式結構及液態(tài)阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振 技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、側向多管布料方式：一改過去傳統(tǒng)的中間布料或斜盤布料裝置，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
3、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、照明燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。
4、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現(xiàn)這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
5、自動化人機界面控制：通過PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修 改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便 快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
7、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，可符合 GMP 規(guī)范中的相關要求。
◎結構：外殼配置觀察人孔、進料管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
◎所有可能與物料接觸的緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎側向加料裝置。
◎傳動與制動：立式電機＋變頻器＋能耗制動。
◎液壓系統(tǒng)。
◎無基礎形式 (高精度液態(tài)阻尼減振器 )
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮氣保護系統(tǒng)。
◎洗料系統(tǒng)
◎觸摸屏控制。
◎氣動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎殘余層清理裝置
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護裝置。
◎開蓋保護裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機＋變頻器＋能耗制動。