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公司轉(zhuǎn)型處理5000搪瓷反應(yīng)釜32臺(tái)，附件齊全，手續(xù)齊全，50噸不銹鋼反應(yīng)釜6臺(tái)附件齊全，4500*2400進(jìn)口臥螺 離心機(jī)2臺(tái)，附件齊全，10噸不銹鋼反應(yīng)釜15臺(tái)附件齊全，3效4效多效蒸發(fā)器，工作型號(hào)120噸，80噸，30噸，20噸，10噸，6噸發(fā)酵罐等其他型號(hào)化工設(shè)備，食品設(shè)備，制藥設(shè)備二手搪瓷反應(yīng)釜二手不銹鋼反應(yīng)釜二手大型反應(yīng)釜
二手搪瓷反應(yīng)釜二手不銹鋼反應(yīng)釜二手大型反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程。
二手搪瓷反應(yīng)釜二手不銹鋼反應(yīng)釜二手大型反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)釜現(xiàn)在已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。下面為大家介紹的是工作溫度對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的使用影響。
二手搪瓷反應(yīng)釜二手不銹鋼反應(yīng)釜二手大型反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。
1.
搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為
0~200°
。
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2.
搪瓷設(shè)備一定要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、
竹條進(jìn)行操作。
3.
機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
4.
應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.
定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處
理。
6.
搪瓷表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)
禁使用金屬器具。
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7.
經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液，保證其良好運(yùn)行。
8.
設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。
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9.
夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。
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10.
搪瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。
物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料
粉碎后加入。盡量減
小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
11.
使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套
內(nèi)先通入
0.1Mpa
的蒸汽保持
15
分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過(guò)設(shè)
計(jì)壓力。