2月25日，我司同重慶白酒生產(chǎn)企業(yè)污水改造項(xiàng)目的承包人呂女士取得了聯(lián)系，經(jīng)過(guò)溝通我司初步了解了現(xiàn)狀白酒廢水處理站占地面積為831m2，建筑面積為1559m2，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為2000m3/d，同時(shí)本項(xiàng)目之前的處理流程為：格柵+旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器+調(diào)節(jié)池+一級(jí)反應(yīng)沉淀池+加熱池+多級(jí)內(nèi)循環(huán)（MIC）厭氧反應(yīng)器+改良厭氧-缺氧-好氧法（A2O）單元+二沉池+臭氧接觸池+曝氣生物濾池（BAF）+提升池+二級(jí)反應(yīng)沉淀池+生物炭濾池+清水池及出水池。廢水處理后，出水需要達(dá)到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB27631—2011）的污染物排放限值要求。但是，受諸多因素影響，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，廢水處理效果較差，當(dāng)前急需進(jìn)行工藝改造與擴(kuò)建。

為了掌握數(shù)據(jù)的真實(shí)性，我司與呂女士商議后派出技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。

2月26日，呂女士在我司的邀請(qǐng)下，與我司工程師一同到廠。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，目前，該白酒廢水處理站的實(shí)際處理規(guī)模為1000～1500t/d，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)處理規(guī)模要求。實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)與設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)相差較大，特別是化學(xué)需氧量（COD）、總氮（TN）和總磷（TP）均遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值。

同時(shí)MIC厭氧反應(yīng)器存在嚴(yán)重的跑泥現(xiàn)象，無(wú)法形成顆粒污泥。MIC厭氧反應(yīng)器處理能力低，COD負(fù)荷僅為3kg/m3左右。進(jìn)水TN、TP超設(shè)計(jì)值，原A2O工藝無(wú)法滿足脫氮除磷要求。生化段監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基本無(wú)法正常使用。曝氣生物濾池和活性炭濾池的填料都出現(xiàn)嚴(yán)重板結(jié)，基本處于廢棄狀態(tài)。廢水處理站的沼氣系統(tǒng)基本廢棄，沼氣系統(tǒng)的供熱量無(wú)法滿足MIC厭氧反應(yīng)器的升溫需求，設(shè)備基本已無(wú)法正常使用。火炬與沼氣柜距離太近，有嚴(yán)重的安全隱患。在原有的污泥脫水車間，脫水后的污泥含水量仍然大于90%，不能滿足生產(chǎn)需要。部分設(shè)備與施工圖設(shè)備表參數(shù)不一致。超濾系統(tǒng)的膜通量下降很快，達(dá)不到設(shè)計(jì)使用年限，系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。白酒廢水處理站的自控儀表設(shè)備基本處于廢棄狀態(tài)。

根據(jù)我司整合的數(shù)據(jù)，白酒廢水中，有機(jī)物含量高，水質(zhì)不穩(wěn)定。本項(xiàng)目進(jìn)水COD濃度大于10000mg/L，TN濃度大于300mg/L，TP濃度大于100mg/L，屬高濃度有機(jī)廢水，水量與水質(zhì)隨著生產(chǎn)周期波動(dòng)，變化較大。白酒廢水可生化性較高，但仍存在不可生化降解的物質(zhì)。白酒廢水主要來(lái)源于糧食發(fā)酵，COD的主要成分為小分子有機(jī)物，生化降解性好，但部分有機(jī)物不可生化降解。

白酒廢水處理要求高。本項(xiàng)目要求出水COD濃度小于50mg/L，TN濃度小于15mg/L，TP濃度小于0.5mg/L。進(jìn)水含有大量高粱殼、酒糟、糧食碎屑、糊精等懸浮物和膠體物，如不去除，則會(huì)影響后續(xù)生化系統(tǒng)處理效果。本項(xiàng)目我司建議采用“集水池+淺層氣浮池+磁混凝沉淀池+酸化均質(zhì)池+一級(jí)厭氧池+膨脹顆粒污泥床（EGSB）厭氧反應(yīng)罐+厭氧斜管沉淀池+厭氧好氧工藝-膜生物反應(yīng)器（AO-MBR）組合池+AO一體化反應(yīng)池+Fenton高級(jí)氧化池+曝氣生物濾池"的組合工藝。我司多次工程案例表明，該工藝投資較小，施工期較短，出水達(dá)標(biāo)保障率高，是目前穩(wěn)妥可行的改造方案。

經(jīng)過(guò)我司與呂女士的商討，細(xì)節(jié)上多次優(yōu)化后，呂女士與我司達(dá)成了合作！