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            康寧反應(yīng)器技術(shù)有限公司

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            【專利案例】帶量采購藥品瑞舒伐他汀提質(zhì)降本新工藝!

            閱讀:3032      發(fā)布時間:2020-12-3
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             對于制藥企業(yè)來說環(huán)保安全、工藝升級、節(jié)能增效、差異化競爭是不變的主題。

            連續(xù)流工藝在制藥方面有廣泛的應(yīng)用,具有好的經(jīng)濟性,安全,穩(wěn)定等多種優(yōu)點。另外,整個流程是自動化控制,有利于數(shù)據(jù)的追溯,極其符合FDA對于追溯性和品質(zhì)控制的要求,所以這項技術(shù)也一直受到FDA的極力推薦。制藥企業(yè)正在加大投資力度,進行連續(xù)流工藝的研發(fā)。

            下文是有關(guān)連續(xù)流氧化合成瑞舒伐他汀側(cè)鏈一項專利,專利主要陳述了應(yīng)用連續(xù)流微通道反應(yīng)器技術(shù)在瑞舒伐他汀側(cè)鏈合成中帶來的巨大優(yōu)勢。

            一. 技術(shù)背景

             

            他汀的合成研究一直受到醫(yī)藥行業(yè)重視

            他汀類藥物作為一類重要的血脂調(diào)節(jié)藥而被廣泛應(yīng)用于臨床,目前常用品種較多。

            瑞舒伐他汀是一種選擇性 3- 羥基 -3- 甲基戊二酰輔 酶 AHMG-CoA)還原酶抑制劑,通過抑制 HMG-CoA 還原酶,減少肝細胞合成及儲存膽固醇,從而降低血中總膽固醇(TC)和低密度脂蛋白膽固醇(LDL-C)水平。與其他他汀 類藥物相比,其對肝臟 HMG-CoA 還原酶選擇性和競爭性 抑制作用更強,因而具有更強大的調(diào)脂作用 。米內(nèi)網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示,2017年中國公立醫(yī)療機構(gòu)瑞舒伐他汀鈣片終端銷售額達到50.2億元。

            目前,因為廣闊的市場前景和競爭格局的快速演化,瑞舒伐他汀已漸成為仿制藥的明星品種。申請的企業(yè)數(shù)量也在增加中,如何降低成本,提高效率成為在如此激烈競爭中勝利獲得訂單的關(guān)鍵。

             

            · 合成瑞舒伐他汀鈣的重要中間體D7

            (4R-cis)-6-醛基-2 ,2-二甲基-1 ,3-二氧己環(huán)-4-乙酸叔丁酯(以下簡稱D7),是合成瑞舒伐他汀鈣的重要中間體。以 中間體(4R-Cis)-6-羥甲基-2 ,2-二甲基-1 ,3-二氧六環(huán)-4-乙酸叔丁酯(以下簡稱D6)為原料,合成D7的傳統(tǒng)方法根據(jù)反應(yīng)試劑的不同有:Swern氧化法,三氯異氰尿酸氧化法,吡啶-三氧化硫氧化法,N - 甲基嗎啉- N 氧化物氧化法,氧氣氧化法等。

             

            上述合成D7的方法,存在反應(yīng)時間長、反應(yīng)條件要求高、不能連續(xù)生產(chǎn)、成本高等缺點,生產(chǎn)能力有限。

             

            二.連續(xù)流法制備舒伐他

            方法簡介:產(chǎn)率提高,降低成本,安全性高

            近期的一篇專利(CN 111471034 A)公開了一種連續(xù)流微通道反應(yīng)器中氧化制備瑞舒伐他汀側(cè)鏈的方法,在微通道反應(yīng)器中以次氯酸鈉氧化化合物D6合成化合物D7。

             

             

             

            反應(yīng)過程

            1) 按照下表中的流速,用進料泵將三股物料輸送至微通道反應(yīng)器中進行反應(yīng),在0.1~0.3MPa壓力下,控制溫度5-10攝氏度,反應(yīng)停留時間時間為10s,反應(yīng)后的物料通入攪拌狀態(tài)下的硫代硫酸鈉溶液中進行淬滅。

             

            2)將淬滅反應(yīng)后的混合溶液進行分液,二氯甲烷提取,水洗及減壓濃縮有機相得(4R-cis)-6-醛基-2 ,2-二甲基-1 ,3-二氧己環(huán)-4-乙酸叔丁酯D7油狀產(chǎn)物,收率為93 .5%,氣相色譜測定純度為99 .872%。

             

             

            該發(fā)明提供了一種采用微通道反應(yīng)器用次氯酸鈉將D6氧化制備D7的方法。與現(xiàn)有合成方法相比,

            提高反應(yīng)效率,在微通道反應(yīng)器中停留的物料少,各反應(yīng)物料進料比例*確,反應(yīng)混合充分,反應(yīng)時間僅約1分鐘左右。

            有效降低生產(chǎn)成本。由于反應(yīng)器*的微通道設(shè)計,傳質(zhì)傳熱效率高,可以準確控制反應(yīng)物料的pH、反應(yīng)溫度和時間,減少雜質(zhì)產(chǎn)生,能夠節(jié)省原料,降低成本。

            連續(xù)流工藝,可以避免人為因素造成的影響, 簡化了操作步驟,反應(yīng)完成后的物料可以直接進入后處理環(huán)節(jié),操作簡單。

            產(chǎn)物的收率92%以上,純度99 .8%,特別適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

            康寧微通道反應(yīng)器技術(shù)可以幫助制藥行業(yè)客戶提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;選擇對環(huán)境更友好的反應(yīng)物料和工藝,滿足環(huán)保要求;使用更小、更高效生產(chǎn)場地;縮短生產(chǎn)周期,幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)多種類藥品的靈活性。

            參考:專利CN 111471034 A

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