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4個(gè)判定橡膠硫化儀是否的方法
一般來說，影響硫化過程的主要因素有三種，分別是：硫用量、硫化溫度及硫化時(shí)間.
1. 硫化溫度：若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半，由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同，電腦硫化儀廠家，為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。
2. 硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證佳的綜合性能。
3. 硫用量：其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。
目前市場(chǎng)上生產(chǎn)橡膠硫化儀廠家有很多，但是我們應(yīng)該如何判定橡膠硫化儀是否呢，接下來小編簡(jiǎn)單為大家介紹一下。
1. 穩(wěn)定性：在實(shí)施質(zhì)量試驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，橡膠硫化儀的穩(wěn)定性非常重要。日常操作中，硫化性能測(cè)量值會(huì)變化或會(huì)隨時(shí)間而改變，所以，使用一種基準(zhǔn)膠料，通過控制表定期監(jiān)控橡膠硫化儀的統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性非常重要。
2. 重現(xiàn)性：指同一臺(tái)橡膠硫化儀和同一個(gè)操作者在測(cè)量性能中的變化。它可以用一種均勻的工廠或試驗(yàn)實(shí)膠料來檢驗(yàn)。
3. 線性度：定義為橡膠硫化儀在整個(gè)有效的操作范圍內(nèi)的偏差程度。這一特性可用基準(zhǔn)膠料在操作范圍內(nèi)的不同階段的性能予以監(jiān)控。
4. 再現(xiàn)性：它有兩種定義，硫化儀，一種是操作者不同而產(chǎn)生的測(cè)量偏差程度，認(rèn)為是操作者的偏差(AV)。第二種定義，“再現(xiàn)性”被定義為多臺(tái)儀器彼此相一致的能力。
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