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平板硫化機(jī)的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)
平板硫化機(jī)的操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)
平板硫化機(jī)工作流程是：裝模后，向液壓缸內(nèi)通入壓力水或壓力油，此時(shí)活動平臺上升并壓緊置于熱板上的模型或制品，同時(shí)向加熱平板內(nèi)的孔道通以蒸汽，從而使模型或制品獲得硫化所需的壓力及溫度。硫化完畢，使液壓缸內(nèi)壓力排除，由于柱塞等的自重使活動平臺下降，便可取出制品。
平板硫化機(jī)的操作程序：
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機(jī)啟動按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，按下開模按扭使柱塞下降開模當(dāng)電動機(jī)過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在常溫－200，度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后，電路能自動保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后，自動報(bào)警。操作系統(tǒng)可設(shè)定為手動或是自動，自動系統(tǒng)方便操作，實(shí)驗(yàn)完成自動停機(jī)，且報(bào)警提示。
平板硫化機(jī)的注意事項(xiàng)
1、使用電磁閥操縱的機(jī)臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時(shí)，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。
2、開動拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開動時(shí)，操作人距輥筒0.5米以外。
3、換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。
4、撿頂鐵時(shí)，必須待中熱板和上熱板*脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。
5、下鍋翻鐵板時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時(shí)，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停機(jī)處理。
6、拿成品卷取用的鐵棍時(shí)，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí)，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。
7、開動包裝機(jī)時(shí)，前后進(jìn)行檢查，以防傷人，引帶頭時(shí)，兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好，點(diǎn)車引頭后，再開車。
8、吊成品時(shí)，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時(shí)，必須先發(fā)出信號，調(diào)運(yùn)物下面，不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時(shí)，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。
10、在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí)，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。
11、搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí)，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí)，必須將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外。
