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檢測橡膠的硫化特性一定會(huì)用到橡膠硫化儀
檢測橡膠的硫化特性一定會(huì)用到橡膠硫化儀
硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。
橡膠硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理是將未硫化膠料試樣放入一個(gè)*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗(yàn)溫度下。模腔有上、下兩個(gè)部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)。此轉(zhuǎn)矩(力)取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時(shí)間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動(dòng)記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗(yàn)溫度和膠料的特性有關(guān)。
凡添加硫化體系的橡膠,始終處于硫化機(jī)進(jìn)行狀態(tài)的過程之中。無論從技術(shù)還是工藝的角度,技術(shù)人員都想找到理想的硫化狀態(tài)(即正硫化點(diǎn))。如果偏差則會(huì)導(dǎo)致欠硫或過硫,意味著硫化錯(cuò)過了佳時(shí)機(jī)。
過去,配方設(shè)計(jì)人員盡管明白掌握佳硫化狀態(tài)的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個(gè)時(shí)間點(diǎn),測定每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上的某項(xiàng)性能(通常是定伸應(yīng)力,因?yàn)樗苯臃从辰宦?lián)密度),然后,把各個(gè)點(diǎn)連接成曲線,從中找出高(佳)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間。
雖然此法符合硫化原理,但定點(diǎn)太多,費(fèi)時(shí)耗工;而定得太少,又怕準(zhǔn)確性不夠。橡膠硫化儀出現(xiàn)后,大大簡化了硫化曲線繪制選點(diǎn)、計(jì)算和點(diǎn)繪的工作量。每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點(diǎn)都代表相對(duì)應(yīng)的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續(xù)的,而不是靠幾個(gè)孤立點(diǎn)來連接,其準(zhǔn)確性也是無可置疑的。曲線不僅如實(shí)地呈現(xiàn)了整個(gè)硫化過程的走向,而且能一目了然地找到正硫化點(diǎn)的位置。所以,通過使用橡膠硫化儀,可連續(xù)、動(dòng)態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對(duì)確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。
