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硫化儀對(duì)于膠料硫化時(shí)間設(shè)定起到了重要作用
硫化儀對(duì)于膠料硫化時(shí)間設(shè)定起到了重要作用
影響硫化時(shí)間的因素在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時(shí)間越長(zhǎng)。
硫化儀硫化時(shí)間的設(shè)定在實(shí)際分析中十分關(guān)鍵，那么我們?cè)撊绾卧O(shè)定它呢？
一、正硫化時(shí)間的測(cè)試
1.物理-化學(xué)法（包括游離硫測(cè)定法和溶脹法）；
2.物理-力學(xué)性能測(cè)定法（包括定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度法、定伸強(qiáng)度法、抗張積法、壓縮永變形法、綜合取值法等）；
3.儀器法（包括門尼粘度法、硫化法）等。目前常用的是硫化法。通過硫化儀測(cè)試，可以得到膠料的正硫化時(shí)間。
二、制品硫化時(shí)間的確定
1.若制品厚度為6mm或小于6mm，并且物料的成形工藝條件可以認(rèn)為是均勻受熱狀態(tài)，那么，制品的硫化時(shí)間與硫化曲線中所測(cè)得的正硫化時(shí)間相同（溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測(cè)試的溫度）；
2.若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，則測(cè)試的正硫化時(shí)間增加1min，這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
例如一橡膠制品，其厚度為22mm，試片測(cè)試的正硫化時(shí)間為6min（溫度設(shè)定150℃），那么在150℃硫化時(shí)，該制品的硫化時(shí)間為6+（22-6）×1=22min。這時(shí)間不包括操作過程的輔助時(shí)間。
對(duì)于特種橡膠如Silicone膠、FKM橡膠，其正硫化過程的時(shí)間較長(zhǎng)，正常工藝均采用二段硫化。 以下是一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
1、NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。如需要二段硫化，建議在100℃以內(nèi)，2小時(shí)左右；
2、SBR，BR一般采用100-120℃，1-2小時(shí)；
3、FKM一般采用 200-230℃ 8-12小時(shí)；
4、EPDM (過氧)一般采用150-160℃ 2-4小時(shí)；
5、Silicone一般采用 200-230℃ 4-8小時(shí)；
6、NBR，EPDM（硫磺硫化）一般采用140-150℃ 2-4小時(shí)。