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PLA顆粒為什么在鐵片模具中不能硫化成型?
PLA顆粒在平板硫化機(jī)硫化過(guò)程中用鐵片模具不能成型的主要原因可能與模具的溫度和PLA物料的干燥程度有關(guān)。PLA材料的加工需要在干燥的條件下進(jìn)行,如果物料中的水分含量過(guò)高,會(huì)在加工過(guò)程中發(fā)生降解,導(dǎo)致材料的摩爾質(zhì)量下降,進(jìn)而影響其力學(xué)強(qiáng)度和拉伸模量,從而影響成型質(zhì)量。此外,PLA的熔點(diǎn)較低,注射模具加工時(shí)如果熔融溫度太高,容易導(dǎo)致材料裂解,同樣會(huì)影響成型效果。
為了確保PLA在模具中能夠正確成型,需要采取以下措施:
1、確保PLA粒子在加工前進(jìn)行充分的干燥,通常需要在100℃下干燥3小時(shí)以上,無(wú)定形PLA必須在50℃以下干燥。
2、控制模具的溫度,避免過(guò)高的熔融溫度,一般PLA的熔點(diǎn)控制在145~175℃之間,具體溫度根據(jù)材料的具體成分和所需性質(zhì)調(diào)整。
通過(guò)以上措施,可以提高PLA顆粒在鐵片模具中的成型質(zhì)量和效果。