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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
1053有機(jī)硅浸漬漆
【組成】有機(jī)硅樹脂、溶劑、催干劑、改性劑等。
特點(diǎn)及用途：
H級(jí)絕緣材料。具有優(yōu)異的耐熱性，長(zhǎng)期工作溫度容許在180～200℃或更高而
無顯著失重。介電性能良好，介電常數(shù)、擊穿強(qiáng)度、體積電阻在高低溫（-50～250℃）
及寬廣頻率范圍內(nèi)變化不大；耐寒冷，耐酸堿，耐輻射，耐氧化。用于浸漬H級(jí)電
機(jī)、電器繞組。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB3078-82 性能要求指標(biāo)見下表:
序號(hào) | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo)值 | |
1 | 外觀 | － | 溶解均勻，允許有乳白光，干后漆膜光滑 | |
2 | 粘度，4號(hào)粘度計(jì)，（20±1）℃ | s | 25～60 | |
3 | 固體含量，（135±2）℃，3h | % | 50～55 | |
4 | 干燥時(shí)間，（200±2）℃，1/10mm | h | ≤2 | |
5 | 電氣強(qiáng)度 | 常態(tài)時(shí) | MV/m | ≥65 |
（200±2）℃時(shí) | ≥30 | |||
（20±5）℃，相對(duì)濕度 95±3% | ≥40 | |||
6 | 體積電阻率 （環(huán)境受潮24后） | （20±5）℃ | Ω·cm | ≥1×1014 |
（200±2）℃時(shí) | ≥1×1011 | |||
（20±5）℃，相對(duì)濕度 95±3% | ≥1×1012 | |||
【使用方法】浸漬烘干流程如下所示：
1、表面凈化：工件制作過程中，必然會(huì)摻進(jìn)一些鐵屑、油漬和污垢，須
用吹風(fēng)機(jī)或其它方法清除各種機(jī)械雜質(zhì)和可能導(dǎo)電的顆粒。
2、預(yù)烘：浸漬前應(yīng)*行預(yù)烘。預(yù)烘的目的是驅(qū)除工件內(nèi)部的潮氣和揮
發(fā)物，并使工件具有適當(dāng)?shù)臏囟龋菇^緣漆容易滲透。預(yù)烘時(shí)，溫度要逐漸
增加，升溫速度不大于30℃/h。若升溫太快，會(huì)造成工件表面水分很快蒸發(fā)，
使潮氣由表面向工件內(nèi)部擴(kuò)散，從而不易排出。預(yù)烘溫度為120±5℃。預(yù)烘
時(shí)要注意排氣，使烘房中水汽及時(shí)排出，但要保持溫度。
3、*次浸漬：本品一般采用沉浸法。將工件吊入漆槽中，漆面沒過工
件上200毫米以上，以便有足夠的壓強(qiáng)使漆液滲透到工件所有空隙。
工件浸漬前的溫度為50~60℃，溫度過高，絕緣漆溶劑易揮發(fā)；溫度過低，
絕緣漆流動(dòng)性差，滲透性不好，浸漬時(shí)間約15min（根據(jù)工件體積做調(diào)整，
直到不冒氣泡為止）。
4、*次滴漆：將浸好漆的工件提出，滴去余漆，以免進(jìn)入烘房后產(chǎn)生
大量揮發(fā)氣體。滴漆時(shí)間應(yīng)大于30min。
5、*次烘焙：烘焙過程分兩個(gè)階段：*階段是低溫階段，溫度控制
在60~80℃，約3 h。此時(shí)若溫度過高，則工件表面干燥過快，影響內(nèi)層干燥；
第二階段是高溫階段，130℃/3~4h→180℃/3h。烘房須有強(qiáng)制排風(fēng)換氣系統(tǒng)，
以防烘焙時(shí)燃爆。烘房門應(yīng)能在內(nèi)部壓力驟增時(shí)被自動(dòng)沖開，以策安全。排
出氣體經(jīng)由管道引出室外，以免室內(nèi)可燃?xì)怏w過多，產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。
6、第二次浸漬：烘干結(jié)束后，工件冷卻到50~60℃，進(jìn)行第二次浸漬。
二次浸漬的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。浸漬時(shí)間7~8min，時(shí)間過
長(zhǎng)會(huì)損傷*次浸烘已形成的漆膜。
7、第二次滴漆：滴漆時(shí)間要大于30min。
8、第二次烘焙：分兩個(gè)階段：*階段低溫60~80℃，約2h；第二階段
高溫130℃/4h→180℃/6h。
9、第三次浸漆1min，滴漆30min，烘焙130℃/3~4h→180~200℃/12~16h
備注：1、實(shí)際操作中由于烘干設(shè)備和方法及工件大小的不同，浸漆、烘
干的次數(shù)、溫度和時(shí)間都會(huì)有所不同，需根據(jù)具體情況決定，本說明所
述工藝操作中具體數(shù)據(jù)僅供參考。
2、漆槽中的漆因多次使用后溶劑揮發(fā)，粘度會(huì)有所提高，可用1053
稀釋劑按所需粘度兌稀，不可用汽油或不的稀料稀釋。
【作用】浸漬和烘干處理，可提高工件以下性能：
1、增強(qiáng)絕緣強(qiáng)度，提高工件的抗潮能力 工件中有很多毛細(xì)孔和間隙，
容易吸收潮氣而減低工件絕緣電阻。浸烘時(shí)除潮氣，浸烘后絕緣漆又把
毛細(xì)孔和間隙填滿，并在工件表面形成光滑致密的漆膜，使潮氣不易進(jìn)入內(nèi)
部，從而提高了工件絕緣強(qiáng)度和抗潮性。
2、增加工件的散熱效果 絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多。浸烘后工
件中產(chǎn)生的熱量經(jīng)絕緣漆傳導(dǎo)出去，可有效降低工件工作時(shí)的溫升。
3、增強(qiáng)繞組的機(jī)械強(qiáng)度 電流流過繞組時(shí)在導(dǎo)線上產(chǎn)生電動(dòng)力。在重載
和起動(dòng)時(shí)電流很大，電動(dòng)力也很大。如果未經(jīng)浸烘處理，電動(dòng)力會(huì)使導(dǎo)線震
動(dòng)，一段時(shí)間之后，導(dǎo)線便會(huì)松動(dòng)，進(jìn)而擦傷導(dǎo)線絕緣層，發(fā)生短路或接地
故障。浸烘處理后，繞組被粘接成一個(gè)整體，提高了機(jī)械強(qiáng)度，減少了損壞
的可能性。
4、提高工件對(duì)酸、堿、溶劑、霉菌等的抵抗能力。