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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
主要組成
該產(chǎn)品是由特種醇酸樹脂、改性氨基樹脂和稀釋劑組成的單組份浸漬漆。
適用范圍
該產(chǎn)品主要適用于大中型電機(jī)、變壓器及其它電器繞組的絕緣處理，適用于沉浸和滾浸工藝。
主要特性
² 固化后耐油污及耐化學(xué)腐蝕。
² 干燥性好，固化速度快，貯存穩(wěn)定性好
² 漆膜固化后有良好的彈性。
技術(shù)指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)名稱 | 試驗(yàn)條件 | 單位 | 指標(biāo) |
1 | 外 觀 | 試管法,目測 | / | 黃色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì) |
2 | 粘 度 | 涂-4#杯，（23±2）℃ | s | 32～48 |
3 | 干燥時(shí)間 | （105±20）℃ | h | ≤2 |
4 | 貯存穩(wěn)定性 | (50±2)℃ | 增長倍數(shù) | ≤4 |
5 | 固體含量 | (105±2)℃，2h | % | 50±2 |
6 | 耐油性 | (105±2)℃變壓器油中 | h | ≥24 |
7 | 厚層固化性 | (90±2)℃1h＋(110±2)℃1h＋(120±2)℃16h | / | 不差于S1、U1、I4.2均勻 |
8 | 電氣強(qiáng)度(銅片法) | 常態(tài) | MV/m | ≥70 |
浸水24h | ≥60 | |||
9 | 體積電阻率 | 常態(tài) | Ω·m | ≥1.0×1013 |
浸水24h | ≥1.0×1012 | |||
第8、9兩項(xiàng)的固化工藝為：（90±2)℃1h+（110±2)℃1h+（120±2)℃16h | ||||
使用方法 |
² 粘度要求 用涂-4#杯測量漆的粘度，一般使用粘度為12～20秒較適宜，否則用本公司提供的稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。 ² 預(yù) 烘 普通電機(jī)或工件可不預(yù)烘,直接浸漬。需預(yù)熱的工件于100-110℃，時(shí)間根據(jù)工件的大小、數(shù)量多少決定，一般為0.5-3小時(shí)，然后將工件冷卻到50-60℃。 浸漆及固化：浸漆時(shí)間10-30分鐘，滴漆時(shí)間10-25分鐘，然后進(jìn)入烘房中烘焙,烘焙工藝為：（70±5）℃1～2小時(shí)＋（85±5）℃2～3小時(shí)＋（100±5）℃3～4小時(shí)＋（120±5）℃8～16小時(shí)，具體烘焙時(shí)間可根據(jù)工件的數(shù)量和工件大小確定，一般以熱態(tài)絕緣電阻穩(wěn)定1～2小時(shí)為烘焙終點(diǎn)。普通電機(jī)或工件采用一次浸烘工藝即可，重要電機(jī)或工件可采用兩次或多次浸烘工藝處理。 |
注意事項(xiàng) |
² 漆在使用過程中不能帶進(jìn)水份、油污及電解質(zhì)物質(zhì)，必須保持干燥、干凈，防止高溫、強(qiáng)光照射，并且每周測量1次粘度和膠化時(shí)間。使用一段時(shí)間后，漆中若有顆粒雜質(zhì)，請用100-120目的不銹鋼篩網(wǎng)過濾。 ² 工件進(jìn)烘箱時(shí)，烘箱溫度不能太高,烘焙時(shí)應(yīng)分溫區(qū)固化，同時(shí)要求烘箱中的溫度保持均勻，高低溫差不得大于10℃。 ² 在調(diào)整漆的粘度時(shí)，請使用本公司提供的稀釋劑。浸漆時(shí)，工件的溫度不能超過65℃。漆的粘度增大，只能用稀釋劑稀釋，并充分?jǐn)嚢琛?/span> ² 產(chǎn)品的使用場地嚴(yán)禁煙火，必須保持通風(fēng)良好，貯運(yùn)中不得接近火源、熱源和受日光直射，溫度在25℃以下，于避光、陰涼、通風(fēng)處貯存，其保質(zhì)期為12個(gè)月。超過保質(zhì)期，經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以繼續(xù)使用，不影響其使用性能。 ² 人身上或器具上粘有該漆時(shí)，可用丙酮，甲苯等溶劑擦洗。工作人員在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)、穿戴好工作服、防護(hù)手套及眼鏡。 |