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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
主要組成
H級聚酯亞胺無溶劑浸漬漆是亞胺改性不飽和聚酯樹脂，溶于乙烯基甲苯活性稀釋劑而成的單組分浸漬漆。
適用范圍
適用于各種大中型高壓電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電電機(jī)和電器繞組的H級絕緣處理，可用于普通浸漬、滾浸和真空壓力浸漬。
主要特性
² 具有良好的電氣絕緣性能、機(jī)械性能和“三防”性能。
² 固化后熱態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度高、介質(zhì)損耗因數(shù)低。
² 固化后漆膜豐滿、平整光滑、耐化學(xué)性良好。
² 產(chǎn)品常溫貯存期長。
技術(shù)指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)名稱 | 試驗(yàn)條件 | 單位 | 指標(biāo) | |
1 | 外觀 | 試管法，目測 | / | 棕黃色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì) | |
2 | 粘度 | 涂-4#杯，（23±2）℃ | s | 50-100 | |
3 | 凝膠時(shí)間 | （130±2）℃ | min | 7±3 | |
4 |
厚層固化能力
| 10g樣，（130±2）℃1h,(155±2) ℃ 2h | / | 不差于S1、U1、I3.2均勻 | |
5 | 固體揮發(fā)份 | (155±2) ℃ | % | ≤10 | |
6 | 吸水率 | / | % | ≤0.5 | |
7 | 熱態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度 | （155±2）℃ | N | ≥15 | |
8 | 貯存穩(wěn)定性（閉口法） | （60±2）℃，96h后粘度增值 | 倍 | ≤1.0 | |
9 | 介質(zhì)損耗因數(shù) | （23±2）℃ | % | ≤1.0 | |
（155±2）℃ | ≤3.0 | ||||
（180±2）℃ | ≤5.0 | ||||
10 | 電氣強(qiáng)度 （快速升壓法） | （23±2）℃ | MV/m | ≥22 | |
23℃，浸水24h | ≥20 | ||||
（180±2）℃ | ≥16 | ||||
11 | 體積電阻率 | （23±2）℃ | Ω·m | ≥1.0×1013 | |
23℃，浸水24h | ≥1.0×1012 | ||||
（180±2）℃ | ≥1.0×108 | ||||
使用方法 |
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² 粘度要求： 用H1156 Ｈ級聚酯亞胺無溶劑浸漬漆稀釋劑調(diào)整至所需要的工藝粘度。加入稀釋劑后，必須用攪拌器或人工攪拌均勻。 ² 浸漆 Ø 常壓法：一般的浸漬件可不預(yù)烘，較大的浸漬件或受潮的浸漬件應(yīng)預(yù)烘后冷卻至50-60℃后浸漬。浸漬的適宜溫度為18-25℃，不浸漬時(shí)樹脂保持在5-10℃。選擇浸漬速度，工件以低于50mm/min的速度均勻進(jìn)入樹脂中，在樹脂中浸漬20-30min，到無氣泡產(chǎn)生為止，并將工件翻動(dòng)一定角度浸漬，zui后以低于50mm/min的均勻速度取出。 Ø ＶＰＩ法：將預(yù)烘去濕的工件放入浸漆缸，蓋緊蓋，抽真空100Ｐａ，維持20min后停真空泵輸漆，漆面高出工件100-150mm，浸漆20min，然后加壓至0.3MPa,并保壓60min（視工件調(diào)整保壓時(shí)間而定）。結(jié)束后利用余壓將漆壓回貯漆罐。 ² 滴漆 浸漬好的工件在常溫下滴漆20-30min后，即可移入預(yù)熱至烘焙溫度的烘箱中。 ² 烘焙固化 繞組達(dá)到150-160℃，6-8h后即可完成固化過程（不包括鐵芯預(yù)熱至150℃的時(shí)間）。因鐵芯預(yù)熱時(shí)間的長短和電機(jī)大小等因數(shù)有關(guān)，所以應(yīng)以高溫電阻值穩(wěn)定為主要參考依據(jù).。 |
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注意事項(xiàng) |
² 浸漬后清理浸漬件時(shí)，嚴(yán)格避免甲苯等溶劑滲入繞組中。建議用棉紗沾稀釋劑擰干再擦拭鐵芯或其他地方，不能用毛刷沾溶劑進(jìn)行擦拭。 ² .H1156 H級聚酯亞胺無溶劑浸漬漆所用稀釋劑活性較強(qiáng)，須在5-10℃條件下貯存，貯存期為6個(gè)月。 ² 在長期貯存和使用過程中，須每月定期檢驗(yàn)漆樣的粘度與凝膠時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)樹脂中已有膠顆粒，應(yīng)用100目以上 的鐵絲網(wǎng)或尼龍網(wǎng)過濾。 |