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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
主要組成
HH52浸漬漆是一種單組分的、低粘度、不含填料、加熱固化的無色透明環(huán)氧樹脂絕緣浸漬漆。該產(chǎn)品是為了滿足企業(yè)對耐高溫和低揮發(fā)物樹脂日益增長的需求而設計，此產(chǎn)品為* 固含量。 適用范圍
該產(chǎn)品與大多數(shù)絕緣體系相容，具有優(yōu)異的耐化學性能和耐水性能，主要適用于H級電機、變壓器、非晶變壓器的、其他電器繞組的絕緣處理。適應于沉浸和VPI真空浸漆工藝。
主要特性
² 單組分漆，使用方便；
² 中低粘度；
² 儲存穩(wěn)定性較好；
² 耐化學性能好；
² 粘結(jié)力強，彈性好；
² 漆膜固化后有良好的彈性。
技術指標
序號 | 指標名稱 | 試驗條件 | 單 位 | 指 標 |
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1 | 外觀 | 試管法,目測 | / | 無色或淡黃色透明液體 |
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2 | 粘度 | 涂-4#杯，（23±2） ℃ | s | 35-120 |
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3 | 干燥時間 | （165±2） ℃ | h | ≤2 |
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4 | 貯存穩(wěn)定性 | （50±2） ℃ | 倍 | ≤1.5 |
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5 | 固體含量 | （165±2） ℃ 2h | % | ≥90 |
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6 | 耐油性 | （125±2） ℃變壓器油中 | h | ≥48 |
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7 | 電氣強度 （銅片法） | 常態(tài) | MV/m | ≥80 |
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浸水24h | ≥70 |
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8 | 體積電阻率 | 常態(tài) | Ω·m | ≥1.0×1014 |
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浸水24h | ≥1.0×1012 |
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沉浸工藝 | |||||
² 將部件在135°C (275°F)下預烘2-3小時烘焙固化 ² 冷卻部件至 50°C (122°F)以下。 ² 將冷卻后的變壓器放入處于室溫狀態(tài)下的樹 ² 脂中。樹脂液面應超出部件頂部2-3英寸 ² 浸漬罐中無氣泡冒出后，取出部件。整個過程大約需要 10-15 分鐘。 ² 將部件在浸漆罐中瀝漆10分鐘左右 ² 將部件放入不低于1650°C (306°F)的烘箱中保溫固化3-5小時。保溫時間應從部件 本身溫度達到160°C時開始計時。 工藝控制 注意：不可將超過50°C的部件直接放入樹脂中。否則，樹脂的適用期將會嚴重縮短。
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VPI真空浸漆工藝 |
² 將部件放入空壓力釜中 ² 關閉壓力釜蓋并抽干真空，當壓力達到2－5毫米汞柱后繼續(xù)保持該真空度約10分鐘 ² 從儲漆罐將經(jīng)過真空脫氣泡處理的HH52導入處于真空狀態(tài)下的浸漆罐 ² 樹脂液面需超出部件頂部2-3英寸 ² 再次將浸漆罐抽真空至 2-5 毫米汞柱，保持該真空度約10分鐘 ² 消除真空，并將漆抽回至儲漆罐 ² 取出部件，在浸漆罐中瀝漆10分鐘左右 ² 將部件放入不低于165°C (306°F)的烘箱中保溫固化3-5小時。保溫時間應從部件本身溫度達到165°C 時開始計時。 注 意： 任何時候，都需要避免濕氣污染樹脂。 抽真空時間隨系統(tǒng)大小和真空泵的功率改變。 部件達到固化溫度的時間取決于部件的大小、結(jié)構(gòu)和烘箱的的加熱效率。 包 裝： 該產(chǎn)品目前提供20kg和200kg兩種包裝。 |
注意事項 |
² 漆在使用過程中不能帶進水份、油污及電解質(zhì)物質(zhì)，必須保持干燥、干凈，防止高溫、強光照射，并且每周測量1次粘度和膠凝時間。使用一段時間后，漆中若有顆粒雜質(zhì)，請用100~120目不銹鋼篩網(wǎng)過濾。 ² 工件進烘箱時，烘箱溫度應達到烘烤溫度，同時要求烘箱中的溫度保持均勻，高低溫差不得大于10℃。 ² 在調(diào)整漆的粘度時，請使用本公司提供的稀釋劑。浸漆時，工件的溫度不能超過50℃。漆的粘度增大，只能用稀釋劑稀釋，并充分攪拌。 ² 產(chǎn)品的使用場地和貯存場地嚴禁煙火，必須保持通風良好。貯運中不得靠近火源、熱源和受日光直射。溫度在25℃以下，于避光、陰涼、通風處貯存，其保質(zhì)期為六個月。超過保質(zhì)期，經(jīng)檢測合格后，可以繼續(xù)使用，不影響其使用性能。 ² 人身上或器具上粘有該漆時，可用丙酮、酒精等溶劑擦洗。工作人員在使用過程中應加強防護、穿戴好工作服、防護手套及眼鏡。 |